Линия механической обработки щитовых деталей деревянных корпусов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК12472 51)4 В 27 С 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ реда кциеи ромышленок,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1, ЛИНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЕРЕВЯННЫХ КОРПУСОВ, включающая узел загрузки и поштучной выдачи заготовок, рольганг, узлы продольной и поперечной обработки кромок, сверления, выгрузки и укладки обработанных заготовок с установленными на них силовыми головками для пиления, фрезерования, выборки пазов и сверления и привод, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности путем обеспечения возможности обработки без переналадки всех щитовых элементов одного типоразмера деревянного корпуса, узел поперечной обработки кромок и узел сверления выполнены с двумя группами силовых головок, расположенными на противоположных боковых сторонах рольганга, снабжены установленными перпендикулярно оси роль- ганга дополнительными транспортными устройствами винтового типа с механизмами захвата и приводом, выполненными в виде вертикальных стоек, закрепЛенных на каретках, с установленными на стойках поперечными телескопическими упорами с роликами, причем каретки смонтированы под роль- гангом с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси рольганга, а роль- ганг снабжен роликовыми отсекателями.2 Линия по п 1 отличающаяся тем, что роликовые отсекатели выполнены в виде смонтированных на траверсе вертикальных штанг с роликами и силового цилинд- щ ра, причем траверса взаимодействует со штоком силового цилиндра.3 Линия по пп 1 и 2 отличающаяся тем, что, с целью улучшения условийудаления отходов, узел поперечной обработки кромок снабжен устройством удале- ф ния отходов, выполненным в виде ленточных транспортеров с бункерами, закрепленных на суппортах пильных силовых голо- а1247276 1Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства деревянных корпусов.Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения возможности обработки без переналадки всех щитовых элементов одного типоразмера деревянного корпуса и улучшения условий удаления отходов.Наиг, 1 изображена предложенная линия, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - роликовый отсека- тель, общий вид; на фиг, 4 - транспортное устройство, общий вид.Линия состоит из узла 1 загрузки и поштучной выдачи заготовок, рольганга 2, узлов 3, 4, 5 и 6 продольной и поперечной обработки кромок, сверления, выгрузки и укладки отработанных заготовок с установленными на них силовыми головками для пиления, фрезерования, выборки пазов и сверления.Узел 4 поперечной обработки кромок и узел 5 сверления выполнены с двумя группами силовых головок 7 и 8, расположенных на противоположных боковых сторонах рольганга 2 и снабжены установленными перпендикулярно оси рольганга 2 дополнительными транспортными устройствами 9 винтового типа с механизмами 10 захвата и приводом 11, выполненными в виде стоек 12, закрепленных на каретках 13 с установленными на стойках 12 поперечными телескопическими упорами 14 с роликами 15, причем каретки 13 смонтированы под рольгангом 2 с возможностью перемещения перпендикулярно оси рольганга 2, а рольганг 2 снабжен роликовыми отсекателями 16, Отсекатели 16 выполнены в виде смонтированных на траверсе 17 вертикальных штанг 18 с роликами 19 и силового цилиндра 20, причем траверса 17 взаимодействует со штоком силового цилиндра 20.Узел 4 поперечной обработки кромок снаб жен ленточными транспортерами 21 с приводбм и бункерами 22, закрепленными на суппортах силовых головок 7 для сбора отходов,Все узлы цепями управления связаны с пультом 23 с переключателями. Узел 3 продольной обработки кромок снабжен головками 24 для обрезки, головками 25 для выборки четверти или паза, устройством облицовывания кромок 26 с магазином 27 и головками 28 для удаления свесов облицовочного материала.Линия работает следуюшим образом.Производится настойка узла 3 продольной обработки кромок на требуемую ширину обработки щитовых элементов корпуса. Затем настраивают одну группу силовых головок 7 узла 4 поперечной обработки кромок, например, расположенную слева от 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рольганга, на размер дна, а группу иловых головок 7 расположенную справа от рольганга, - на размер щита. Относительно групп головок 7 осушествляют настройку роликовых отсекателей 16 и телескопических упоров 14 с роликами 15 на размер дна и щита. Аналогично настраивается узел 5 сверления.На рольганг 2 узла 1 загрузки устанавливается стопа заготовок дна или шита. На пульте 23 управления линией ставится переключатель в соответствующее положение, например Щит. По команде с пульта управления автоматически осуществляется механическая обработка заготовки щита в следующей последовательности: механизм поштучной выдачи узла 1 загрузки выдает заготовку щита на рольганг 2, который перемещает ее в узел 3 обработки и облицования продольных головок, где транспортируемый шит обрезается в размер агрегатными головками 24 (а при необходимости производится выборка четверти или паза еше и головками 25), облицовывается по продольным кромкам шпоном или синтетическим кромочным пластиком посредством устройств облицевания кромок 26 и магазинов 27, снимаются свесы облицовочного материала головками 28. Затем щит поступает в узел 4 обработки поперечных кромок. Рольганг 2 доводит шит до соответствующего роликового отсекателя 16 (роликовый отсекатель, настроенный на размер дна в этом режиме, остается в нижнем положении, т. е. под рольгангом). Транспортное устройство 9 винтового типа захватывает посредством роликов 15 телескопических упоров 14 механизма захвата обрабатываемый щит, одновременно базируя его по обработанным продольным кромкам, и подает его на соответствующую, например расположенную справа от рольганга 2, группу головок 7, где шит обрабатывается в заданный размер. Отходы обработки отводят ленточным транспортером 21. Затем агрегатные головки отводятся от обработанного щита и шит, не задевая режущего инструмента обработанными кромками, возвращается на рольганг 2. Отсекатели 16 посредством силового цилиндра 20 опускаются ниже уровня рольганга 2, механизм захвата телескопическими упорами 14 освобождает обработанный шит и он передается на рольганг 2 и далее в узел 5 сверления,В узле 5 сверления шит доходит до соответствующего роликового отсекателя 16, транспортное устройство 9 (аналогичное транспортному устройству узла 4) захватывает посредством роликов 15 телескопических упоров 14 обрабатываемый шит и подает его в зону обработки сверлильными головками 8, предназначенными для обработки щита (дно обрабатывается другими группами головок 8, расположенными на противоположной, например левой, стороне от1247276 4При обработке детали ДНО необходимотолько переключатель на пульте 23 управления поставить в соответствующее положение, и процесс обработки осуществляется аналогично описанному, но задействованы 5 будут другие группы силовых головок намодулях 4 и 5, а также и другие отсекатели 16 00 Оо оооо 0ооо ооо рдооо г,З авитель А. Быц И. Верес50 СостТехред Тираж И Государс делам изоб осква, Ж - Патент,Редактор М. Заказ 4065,19 емещ илипенк ИИП венного коми ретений и от35, Раушская г. Ужгород, у 1 13035,лиал ПП 3рольганга 2). Затем щит возвращается на рольганг 2, где освобождается от удержания отсекателями 16 и механизмом 10 захвата транспортного устройства 9 и поступает в узел 6 укладки в стопу и выгрузки.Узел 6 выгрузки и укладки формирует стопу обработанных щитов, и процесс обработки детали Щит завершается. ковКорректор ЛПодписноетета СССРкрытийна б., д. 4,5л. Проектная,