Способ накатывания зубчатых колес

.Я полит ови ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИ ОПИСАНИЕ ИЭОБР И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. (22) 02.03.83 (46) 23.12.85. Бюл, В 47 (71) Ярославский ехнически ститут (72) М.И. Касаткин и А.Я. Рызва (53) 621.77 1.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СС В 436694, кл. В 21 Н 5/02, 1972(54)(57) 1, СПОСОБ НАКАТЬВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС с тангенциальной подачейзаготовки, заключающийся в том, чтозаготовку помещают между вращающимися накатниками, средняя скорость вращения одного из которых больше средней скорости другого, и подвергаютнескольким последовательным цикламнакатки и калибровки зубьев, о т 801199392(5 р В 21 Н 5/02 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения точности обработки, циклы накатки зубьев осуществляют при относительной скорости накатников, описываемой положительной периодической функцией, а циклы калибровки зубьев - при относительной скорости накатников, равной нулю, при этом число циклов накатки и калибровки зубьев принимают равным целому числу, не менее чем 5 ш, где ш - .модуль колеса.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что функция относи" тельной скорости вращения накатников представляет собой последователь- Е ность импульсов, например прямоугольных, с периодом, равным времени накатки одного колеса.1199392 212 - 5 мм при холодном накатывании, Горячее накатывание позволяет осуществить изготовление колес с модулем 1 - 3,5 мм, диаметром заготовки5 до 300 мм и шириной венца более 50 мм. Пример выполнения способа накатывания зубчатых копес характеризуетсяследующими параметрами обработки: накатывание зубчатых колес осуществляется со скоростью тангенциального движения заготовки в пределах от 22 до49 мм/с. При этом частота вращенияведущего накатника составляет от 15 283 до 377 мин-", а ведомого от 266по 370 мин 2 ВкалиЕроЕки и+ и Для накатки при и= и+ ( ди) (абсолютные скорости накатников не 55 равны)(2)2 п, +Бп С накатки и + и Изобретение относится к машиностроению,в.частности к изготовлениюзубчатых колес пластической деформацией и накатыванием.Цель изобретения - увеличение точности обработки.На фиг. 1 показана часть периодической функции относительной скоростийакатников, соответствующей циклуТ на фиг. 2 - функция относительЦ Эной скорости, описанной последовательностью прямоугольных импульсовили плавной кривой.Способ накатывания зубчатых колес осуществляется по закону, выраженному периодической Функцией относительной скорости накатников, соответствующей циклу, состоящему изоперации накатки Тн и калибровкиТ . В момент начала контакта накаткников с заготовкой величина относительной скорости и невелика и всевремя нарастает с увеличением тангенциальной подачи, максимальному15значению которой (в пределах времени Тн ) соответствует и максимальное значение ШотЦикл калибровки происходит приш =О,оТФункция относительной скоростиможет представлять последовательностьпрямоугольных импульсов Ы либоописываться плавной кривой, как и), .Каждому периоду накатки соответствуетсвоя калибровка Т. Количество ка- З 5либровок увеличивается с увеличениеммодуля, предела прочности обрабатываемого материала ь и относительЬной ширины колеса - , где Ъ - шишрина колеса, и выбирается в пределах 401 в .5 ш. Иеиьше значение числа калибровок целесообразно для зубчатых колес с минимальными значениями ш, Ьэ,Ьи наоборот.45шДля осуществления способа накаткузубьев ведут с относительной скоростью накатников, изменяющейся позаданному закону, описанному периодической функцией, значения которой не отрицательны, а калибровку - при относительной скорости накатников,близкой или равной нулю.Способ реализуется на зубчатыхколесах, имеющих следующие параметры: модуль 0,4 - 1 мм, диаметр заготовки 20 - 140 мм и ширина венца Рассмотрим случай, когда функция относительной скорости вращения накатников представляет собой последовательность прямоугольных импульсов с периодом, равным времени накатки одного колеса. Введем следующие обозначения; А - число оборотов заготовки зубчатого колеса за один цикл накатки; В - число оборотов заготовки зубчатого колеса за один цикл калибровки; д - деформация заготовки за цикл накатки; д" - относительная деформация заготовки за цикл накатки; д"= д , где ш - модуль накатываЬшемого колеса; Ь - полная высота зуба колеса для зацепления; Ь=2,25 и может изменяться в зависимости от выбранного профиля; В=К( д ) - подача эа цикл накатки. Отметим, что площадь, заключенная . между кривой относительной скорости вращения накатников и осью абсцисс (фиг, 2), характеризует подачу заготовки, а скорость вращения накатников при калибровке, умноженная на время калибровки, равна числу оборотов заготовки при калибровке,Имеем, для калибровки при и= и (абсолютные скорости накатников равны)Таким образом, искомая функция относительной скорости накатников, значения которой неотрицательны и представляют собой последователь ность прямоугольных импульсов с периодом, равным времени накатки одного колеса, может быть представлена следующей системой уравнений: 2 Составитель М. Хостикоевактор А. Шандор Техред С,Мигунова Корректор Л. Патай 760/10 Тираж 646 Под ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/сн ак иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Деформация заготовки за цикл накатки равна где г - радиус накатника. и Из выражений (2) и (3) имеем В качестве исходных данных системы уравнений (4) могут быть следующие:А = (1 - 10) оборотов (большие значения для меньших модулей и ширин колес);Ь = (О,1 - 1,0)2,25 (меньшие значения больших ширин);В =: (5 - 10) оборотов (большие значения для больших ширин),Из условия изготовления привода накатного станка задаемся следующи" ми величинами: щ - модулем зацепления; тн - радиусом накатников; и - числом оборотов ведущегонакатника.