Способ изготовления литейных стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН с 1 енн ч сок неи и о в ни поп. 1, отлича м, что величина давл продувки составляет 2, Способ щ и й с я т ния надува и 0,2-0,5 МПа. ЭааФ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ( 54)( 57) 1СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, включающий надувстержневой смеси в оснастку, продувку смеси в оснастке нагретым воздухомили катализатором и удаление отве 1,жЯЦ 1197768 . А(50 4 В 2 С 9/10 го стержня из оснастки, о т л ищ и й с я тем, что, с целью щения цикла изготовления стержи упрощения конструкции оснастадув стержневой смеси в оснастпродувку смеси нагретым воздуили катализатором производят одменно при одном и том же давле11971Изобретение относится к литейному производству, а именно к способамизготовления литейных стержней, основанйых на продувке их в оснастке .нагретым воздухом и . газообразным 1,парообразным )катализатором.Целью изобретения является сокращение цикла изготовления стержней и упрощение конструкции оснастки.На чертеже приведена схема уста новки для осуществления предлагаемого , способа.Стержневая смесь 1 из насадки 2 через надувное сопло 3 заполняет оснастку 4 при помощи сжатого воздуха под давлением Р, занимая положение 5. Уплотнение б препятствует истечению песчано-воздушной смеси между соплом 3 и оснасткой 4. Удаление сжатого воздуха из оснастки 4 . 20 производится через венты 7 и зазоры между толкателями 8, и нижней частью оснастки 9Надувная плита (.насадка 2 ) и сопло 3 имеют сообщающуюся между собой и с атмосферой по лость 10, Попадание стержневой смеси в эту полость при надуве стержня предотвращается путем подачи сжатого воздуха в момент надува, причем давление сжатого воздуха в полости 10 равняется давлению воздуха в насадке 2.Продувка стержневой смеси осущест-, вляется путем подачи через полость 10 вместо сжатого воздуха газообразного катализатора при необходимом высоком давлении (Рт ), Одновременно продолжается поступление сжатого воздуха из насадки 2 Он препятствует проникновению катализатора в сопло и способствует прохождению катализатора через стержень. При этом образующиеся в смеси углубления от действия катализатора устраняются эа счет выдавливания смеси из сопла. Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с существую.щими способами ) исключить образова ние углублений в стержнях в местах надува, сопровождающие двухступенчатый надув, и исключить при этом необходимость последующего ремонта стержней, дает возможность уменьшить у цикл изготовления стержней и увеличить производительность стержневого оборудования. 7 б 8Пример конкретного выполнения предлагаемого способа.Создано устройство для опробования данного способа. С использованием устройства воспроизведены условия двухступенчатой и одноступенчатой продувки стержневой смеси. При двухступенчатой продувке за счет воздействия катализатора или нагретого воздуха, подаваемых под высоким давлением на неотвержденную стержневуюсмесь, в стержне образуются углубления (напротив вдувного отверстия), искажающие его конструкцию. Ликвидация этих углублений связана с дополнительными трудозатратами при обработке стержней.Одноступенчатаяпродувка показалаотсутствие такихуглублений,Устройство представляет собой составную насадку со встроенным соплом, которые имеют внутреннюю полость для подачи нагретого воздуха или катализатора. Оснастка для стержня выполнена в виде цилиндрической втулки с отверстием дня вдувного сопла и венты для выхода воздуха иликатализатора. При воспроизведении способа по прототипу оснастка заполнялась влажной стержневой смесью из насадки через сопло пескострельным способом, затем производилась продувка смеси. При подаче воздуха под высоким давлением (0,2-0,5 МПа) через внутреннюю полость сопла на поверхности смеси появляется углубление.При этом подача сжатого воздуха через смесь в насадке и сопловом отверстии отсутствовала, В случае, когда продувка производилась одновременно с заполнением оснастки стержневой смесью (способ по изобретению ),углублений в смеси не появлялось.Таким образом, при использованииданного способа происходит совмеп 1 ение двух операций: надува смеси и ее продувки. В результате исключения одной операции появляется возможность сократить цикл изготовления стержней. Эта величина составляет от 5 до 10 с или 10-253 от всего цикла. Упрощение конструкции стержневого оборудования заключается в отсутствии отдельной позиции продувки стержней. Кроме повышения производительности оборудования в резуль" тате уменьшения цикла, снижается также трудоемкость изготовления1стержней за с 4 ет исключения операции1 97768 по заделке в них углублений, Это нетолько снижает себестоимость изготовления стержней, но и высвобождает людей, занятых на их ремонте. Составитель С.ТепляковТехред Ж,Кастелевич, Коррек едактор М.Келеме ницк Заказ 765 Т Н по1303 атент",г.ужгород,ул,Проектная,4 Филиа Госудаелам из Москв ж .746твенногретенийЖ,Экономический эффект от применения.данного способа составляет 5,0-8,0 тыс.руб, на единицу оборудования,Подписиомитета СССР открытий.ушская наб., д. 4/5