Способ смешения сыпучих материалов

(54)(57) СПОСОБ С) МАТЕРИАЛОВ, включа понентов в цилиндр с вертикальными пе щение емкости, о т ся тем, что, с ц ции процесса смеши грузки из емкости ки, а емкость в п деФормируют путем диальном направле положных сторон. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт горного дела СО АН С(56) Авторское свидетельство СССРУ 418208, кл. В 01 Г 11/00, 1972.Заявка Японии Р 53-39065,кл, В 01 Р 13/00,опублик.1978.Авторское свидетельство СССР1090431, кл. В 01 Р 13/00,1982.Авторское свидетельство СССРУ 688213, кл. В 01 Г 13/02, 1977. РЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ ющий загрузку комическую емкость регородками и врал и ч а ю щ и йт елью интенсификавания, после завынимают перегородоцессе вращения обжатия ее в раии с двух противоИзобретение относится к смешиванию и усреднению сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, а также порошковой металлургии для смешивания и усреднения материалов с равными удельными весами.Целью изобретения является интенсификация процесса смешивания,На фиг.1 представлено устройство для осуществления способа смешения сыпучих материалов; на фиг.2 - функциональная схема устройства; на фиг.З - спиральная структура материала после смешивания.Устройство содержит основание 1, двигатель 2 с редуктором 3. На выходном валу редуктора 3 укреплена шестерня 4, которая зацеплена с барабаном 5. На барабаны 5 - 8 натянуты транспортные ленты 9 и 10. Передача вращения от барабана 6 к барабану 8 осуществляется за счет ременной передачи 11. Межцу транспортерными лентами 9 и 10 устанавливается смесительная емкость 12. Смесительная емкость 12 выполняется из гибкого материала, дно выполняется из натянутой эластичной резины, Смесительная емкость 12 устанавливается на платформе 13, которая устанавливается на основании 1 на подшипнике (не показан). Транспортерные ленты 9 и 10 охватывают смесительную емкость 12, после чего она принимает форму эллиптического цилиндра.Установка и выемка смесительной емкости 12 осуществляется следующим образом. Барабан,6 крепится к основанию 1 посредством съемного штыря 14. При установке или выемке смесительной емкости 12 штырь 14 вынимается, барабан 7 с транспортерной лентой 10 отводится в сторону (на чертеже показано пунктиром), что дает возможным осуществить установку или выемку смесительной емкости 12. После окончания процесса смешивания смесительная емкость вынимается, принимая форму обычного цилиндра. П р и м е р. В цилиндрическую смеси- тельную емкость 12 с гибкой оболочкой, установленную вертикально, загружают компоненты смеси, удельные веса которых равны; сферические частицы алюминия, диаметр частиц 20-30 мкм и нитевидные частицы 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 алюминия длиной порядка 50-70 мкм идиаметром 5 мкм в равном процентном соотношении. Компоненты смесизагружают в смесительную емкость 12таким образом, что материал послезасыпки располагается в емкостивертикальными слоями, направленными вдоль образующей емкости. Дляэтого устанавливается перегородкаиз тонкого листового металла (непоказана). После засыпки перегородка удаляется. Для установки емкости12 вынимают съемный штырь 14, транспортерная лента 10 отводится дляустановки смесительной емкости 12,затем вал 6 с лентой 10 устанавливают в рабочее положение и закрепляютштырем 14. Емкость принимает формуэллиптического цилиндра. Включаютсядвигатель 2 с редуктором 3. Выходная шестерня 4 редуктора 3 входит взацепление с барабаном 5, затем приводятся во вращение барабаны 6, 7и 8. Транспортерные ленты 9 и 10вращаются в противоположных направлениях, как показано стрелкамина фиг.1.При встречном, движении транспортерных лент 9 и 10 смесительная емкость 12, имеющая форму эллиптического цилиндра, будет вращаться иодновременно деформироваться так,что главные оси эллипса будут смещаться относительно оболочки. Приэтом смесительная емкость 12 в процессе вращения подвергается расширению-сжатию. При таком способедеформирования смесительной емкости12 с загруженными в нее компонентами смеси (окатанными и нитевиднымичастицами алюминия) угловые скорости вращения частиц в центре смесительной емкости 12 имеют максимальное значение и монотонно уменьшаются к периферии. Это приводит к интенсивному смещению слоев материаловпо спирали.Интенсификация процесса смешиванияпроисходит за счет различия угловыхскоростей частиц алюминия, идет направленное внедрение одного материалав другой.На фиг.З показана спиральная структура материала после смешивания предлагаемым способом. Число оборотовсмесительной емкости п=50,(время С=1197713 оставитель Т.Кругловехред И.Асталош ектор А.Обручар едактор Л.Дол дписно 586 Т аказ 7651 а СС коми ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауштии т аб., д.4/5 а ектная иал ППП "Патент, г.ужгород, ул