Способ разделения проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХссюаашаевииРЕСПУБЛИК Оа ав В)В 23 0 23/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13, 13Н АВ ЮРСЙОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.к:1 ВФ Рр(56) Авторское свидетельство СССРВ 470369, кл. В 23 Э 23/00, 193.(54)(57) 1, СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА на заготовки, включающий радиальное обжатие проката по периметрупо обе стороны относительно плоскости разделения, последующее отделениечастей проката и снятие усилияобжатия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок путем уменьщения возможности образования трещин на их торцах после разделения проката осуществляют местный нагрев поверхности среза выше температурыосинеломкости на 30-50 С, а усилие обжатия снимают после нагрева поверхности среза.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отделение частей проката осуществляют сдвигающим усилием,У3. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что отделение частей проката осуществляют растягивающнм. усилием.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве для разделения проката на заготовки.Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок путем уменьшения возможности образования трещин на их торцах.На фиг, 1 изображено разделение проката сдвигающим усилием, момент резки; на фиг. 2 - то же, после отделения заготовки на фиг. 3 - разделение проката растягивающим усилием, момент резки; на фиг. 4 то же, после отделения заготовки.При разделении проката сдвигом (фиг.1) разрезаемую штангу 1 проката подают в рабочую зону режущего устройства между инструментом 2 и 3 до упора 4.Вблизи рабочей зоны режущего уст- ройства устанавливают газовую горелку 5. После подачи штанги 1 проката до упора 4 осуществляют прижим отрезаемой заготовки 6 и штанги 1 к инструменту 2 и 3 соответственно прижимами 7 и 8 (фиг.1), Встречным движением инструмента 2 и 3 осуществляют отделение отрезаемой заготовки 6, после чего, неснимая усилия сжатия, производят местный нагрев зоны среза газовой горелки 5 до температуры выше температуры си -онеломкости на 30-50 С и затем снимают усилие сжатия (фиг.2).При разделении проката растягивающими усилиями (фиг.З) разделяемую штангу 1 проката помещают в рабочую зону режущего устройства. между инструментом 2 и 3 до упора 4. Вблизи рабочей зоны режущего устройства устанавливают газовую горелку 5,После подачи штанги 1 проката до упора 4 встречным движением инструмента 2 и 3 осуществляют его двустороннее вредрение в штангу 1, создавая при этом радиальное сжимающее усилие и осевое растягивающее, которое при достиженич инструментом 2 и 3 некоторой глубины внедрения осуществляет отделение отрезаемой заготовки 6 (фиг.З). После отделения заготовки 6 зона среза подвергается только действию радиального сжимающего усилия, не снимая которого, "азовой горелкой 5 (фиг.4) осуществляют нагрев торцов среза до температуры вьппе температуры синеломкостина 30-50 С и затем снимают чсилие сжатия.Осуществление местного сосредоточенного нагрева среза позволяет повысить пластичность металла непосредственно в зоне возможного образования торцовых трещин, избежать затрат энергии на прогрев всей заготовки, уменьшить влияние нагретой заготовки на стойкость инструмента. Выбор температуры нагрева выше температуры синеломкости гарантирует повышение пластических свойств материала заготовки с повышением температуры.Выбор температуры нагрева выше температуры синеломкости на 30-50 С гарантирует повышение пластических свойств материала заготовки, так как при нагреве заготовок в диапазоне температуры синеломкости происходит падение пластичности материалов, а нагрев выше температуры синеаломкости на 30-50 С обеспечивает,пластичность материала выше урсвня пластичности, предшествующего падению в результате проявления синеломкости. Повышение пластичности материала заготовки дает возможность поверхностному слою деформироваться до большей степени деформации без разрушений, так как более пластичный материал обладает большим запасом пластичности.Нагрев торца заготовки нужно осуществлять до снятия усилия сжатия, так как сброс усилиясжатия приводит к образованию торцовых трещин. Для устранения торцовых трещин предварительно подогревают торец заготовки, а усилие сжатия снимают после достижения материалом заготовки требуемой пластичности. Возникающие при сбросе упругие силы, воздействуя пластичес - кими свойствами, деформируют их без разрушения, т.е. оез образования торцовых трещин. Таким образом, максимальный,нагрев среза выше температуоры синеломкости на 30-50 С гарантирует отсутствие торцовых трещин, т.е. повышение качества заготовок.Использование изобретения позволяет повысить качество получаемых заготовок за счет уменьшения возможности образования трещин на их торцах,Редак И.Николай аказ 75 О/ 13 Тираж 1085 ВН 1 ЯИИ Государственного по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, РаушскаяПодписноомитета СССР ткрытии аб., д. 4"11 атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и.:иацСоставитель В.ШебалкинТехред Л,Микеш Корректор А.Зимокосов