Трубогибочный станок

(53 о СССР1964.СССР1952.2, Станокщ и й с я темтрубы размещ п,1, очто цан ч а ый заж штан а дорном. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3518803/25-2708.12.8207.11.85. Бюл, У 41Московский автомобильн.А.ЛихачеваМ.В.Холмогоров, Г.В.ВоО.Кроль621.774.63(088,8)Авторское свидетельств0267, кл. В 21 П 7/02,вторское свидетельство465, кл. В 21 Р 7/025,(54)(57) 1. ТРУБОГИБОЧНЬЙ СТАНОК, содержащий смонтированные на станин узел гибки, неподвижный суппорт с направляющим лотком, каретку продол ной подачи трубы с силовым приводом узлом зажима и механизмом поворота трубы, а также штангу с дорном, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цел повышения производительности путем сокращения цикла обработки и повыше ния коэффициента использования мате риала путем обеспечения гибки конце вой части заготовки, силовой привод перемещения каретки совмещен с сило приводом дорна.1 1189Изобретение относится к.обработкеметаллов давлением, в частности, ктрубогибочному оборудованию и можетбыть использовано при изготовлениитрубопроводов в различных отраслях 5промышленности.Цель изобретения - повышение производительности путем сокращенияцикла обработки и повышение коэффициента использования материала путем 10обеспечения подгибки концевой частизаготовки.На фиг,1 изображен трубогибочныйстанок, общий вид; на фиг,2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б 15на фиг.1.Станок содержит станину 1 с направляющими 2, закрепленными параллельнопродольной оси станка и направлениюперемещения иэгибаемой трубы 3, На 20станине 1 смонтированы: узел 4 гибки,неподвижный суппорт 5, на котором установлен направляющий лоток 6 с силовым приводом 7 ( не показан) подачилотка 6 в направлении, перпендикуляр 25ном направлению перемещения изгибаемой трубы, узел возврата 8 лотка 6в исходное положение после гиба,многогранный программный барабан 9продольного позиционирования каретки З 010 подачи трубы 3, при этом каретка10 расположена в направляющих 2, силовой привод 11 периодического вращениябарабана 9, гидроцилиндр 12 переме-.щения каретки 10) со штоком 13, жест.35ко связанным со станиной 1 посредством стоек 14 и корпусом 15, скрепленным с кареткой 1 О, регулируемыйупор 16 положения каретки 10 передгибом и командоаппарат 1 заданияугла гиба трубы 3, кинематически связанный с узлом 4 гибки. Каждая грань18 барабана 9 выполнена с пазом 19,ось которого параллельна направляющим 2, а в пазах. 19 размещены кулачки 20,На каретке 10 смонтированы: механизм 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость, штанга 22 с дорном 23, закрепленная посредством кронштейна 50 24 с отверстием 25, упор 26 для взаимодействия с кулачком 20, находящимся в рабочей позиции.Узел зажима 27 трубы 3 выполнен в виде цангового зажима 28, эакреп ленного на штанге 22 и расположенного эа дорном 23, а между дорном 23 и цанговым зажимом 28 размещен упорный 534 2 подшипник 29, Силовой привод зажима 28 выполнен в виде гидроцилиндра 30, шток 31 которого жестко связан со стойкой 32, закрепленной на каретке 10, а корпус 33 расположен в ползушке 34, установленной в направляющих 35 каретки 10.В полэушке 34 установлены опоры 6, в которых расположена втулка 37, представляющая собой подвижный элемент цангового зажима 28. Втулка 37 жестко связана с шестерней 38 и упором 39 исходного положения трубы 3,Механизм 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость гиба выполнен в виде командоаппарата 40 и силового привода 41, размещенных в ползушке 34. На валу 42 командоаппарата 40 установлена шестерня 43 для взаимодействия с шестерней 38, а на выходном валу 44 установлена шестерня 45. Настройка станка на изготовление заданного изделия осуществляетсяпутем предварительной расстановки кулачков 20 на программном барабане9 программирования командоаппарата 40 механизма 21 поворота трубы 3 в заданную плоскость гиба, причем направление разворота задается на пульте управления станка и программированием командоаппарата 17 задания угла гиба. трубы 3.Станок работает следукицим образом.В исходном положении, при котором каретка 10 прижата к упору 16, а цанговый зажим 28 разжат, заготовку трубы 3 устанавливают на дорн 23 до упора 39. Лоток 6 под действием силомого привода 7 прижимается к трубе 3.Производится первый гиб, во времяосуществления которого происходитперемещение лотка 6 в направленииперемещения трубы. После гиба лоток 6возвращают в исходное положение посредством узла возврата 8, Одновременно перемещается назад каретка 10посредством гидроцилиндра 12 до контакта упора 26 с кулачком 20, находящимся в рабочей позиции. Затем трубу 3 зажимают по внутреннему диаметру цанговым зажимом 28 посредством гидроцилиндра 30 и каретку 10 перемещают гндроцилиндром 12 до упора 16. Величина перемещения каретки 10 равна расстоянию между гибами на изделии. При перемещениикаретки 10 производится разворот трубы 3 в заданную плоскость гиба в40 1 У 4 Л д 8Л аказ 6821одписное НИИПИираж 77 Фис.,У ПП "Патент",д, ул,Проектна илиал . Ужго требуемом направлении с помощью силового привода 41 механизма 21 поворота. Разжимается цанговый зажим 28, выполняется очередной гиб.Применение изобретения позволяет повысить коэффициент использования материала за счет того, что труба во время подачи нашаг между гибами и поворота ее в заданную плоскость зажимается по внутреннему диаметру, чем обеспечивается возможность вы 89534 4полнения гиба в концевой части трубыи исключается необходимость назначения дополнительного припуска на длину заготовки,5 Помимо этого повышается производи"тельность станка за счет сокращения.трудоемкости изготовления изделия,что обеспечивается совмещением приво-.дов перемещения каретки продольной1 О подачи трубы и дорна в один силовойпривод.