Циклонная печь

(5) 4 Р 27 В 5/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРС У СВИДЕТЕПЬСТ 39А. Ю. Майстренк Красног пищево об- ичеком епа- атетем, что патрубки 5 к на- Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Киевский ордена ТрудовогоЗнамени технологический институтп ромы шленности(54)(57) 1, ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЪ дляжига известняка, содержащая цилиндрскую камеру с тангенциальным патруплоскоспиральный канал со щелью и сратор с патрубками для отвода газа и мриала, отличающаяся тем, что, с целью вышения степени термообработки, улучшения качества извести, получаемой из дробленого известняка, путем создания печи снеобходимым временем пребывания частицполидисперсного состава в зоне обжига,плоскоспиральный канал выполнен из подъемного и горизонтального участков, при этомначало подъемного участка выполнено цилиндрическим, цилиндрическая камера соединена с началом подъемного участка плоскоспирального канала при помогци конфузора, пережима и диффузора, а гцель плоскоспирального канала выполнена в конце егопервого витка и соединена с помощью переточного патрубка с пережимом,2, Печь по п. 1, отличающаясяв начале диффузора установленыдля подачи топлива под углом 4правлению потока,Изобретение относится к конструкции печи для обжига мелкого известняка полидисперсного состава с целью получения обожженной извести и углекислого газа для технологических процессов в пищевой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение степени термообработки, улучшение качества извести, получаемой из дробленого известняка, путем создания печи с необходимым временем пребывания частиц полидисперсного состава в зоне обжига.На фиг. 1 изображена печь, фронтальная проекция; на фиг. 2 - то же, горизонтальная проекция.Печь содержит цилиндрическую камерус патрубком 2 для подвода смеси воздуха и материала, расположенным тангенциально и осевыми соплами 3 для подвода части сжигаемого топлива, соединенную при помощи конфузора 4, пережима 5 и диффузора 6 с цилиндрической камерой 7. Цилиндрическая камера 7 соединена с подъемным участком 8 плоскоспирального канала, который заканчивается горизонтальным участком 9, соединенным тангенциально с сепаратором 10, имеюшим коаксиально расположенные в верхней части патрубки отвода дымовых газов 11 и обработанного материала 12. Горизонтальный участок 9 плоско- спирального канала при помощи переточного канала 13 соединен сверху с пережимом 5 между цилиндрическими камерами 1 и 7. В начале диффузора 6 расположены под углом 45 к горизонтальной оси в направлении движения потока сопла 14 для подачи второй части сжигаемого топлива.Печь работает следующим образом.Через патрубок 2 в цилиндрическую камеру 1 подается тангенциально смесь воздуха и обрабатываемого материала, а через осевые сопла 3 - часть топлива, недостаточная для полного разложения известняка, поэтому температура в зоне обжига не превышает 1200 С, что препятствует образованию неактивной извести,В конфузоре 4 происходит ускорение потока за счет сужения канала, что приводит к интенсификации теплообмена и умень 5 О 5 20 25 зо 35 40 шению статического давления, крупные частицы обрабатываемого материала из переточного канала 13 захватываются на участке пережима 5 потоком, поступающим из цилиндрической камеры 1, смешиваются с ним и направляются в диффузор 6, куда через сопла 14 подается остальное топливо, необходимое для осуществления процесса обжига. Пройдя диффузор 6, обжигаемый материал вместе с газовым потоком поступает в цилиндрическую камеру 7, где проходят термообработку часть известняка, неразложившегося в цилиндрической камере 1, и крупные частицы, возвращенные на повторный обжиг.При переходе из цилиндрической камеры 7 на подъемный участок 8 плоскоспирального канала сечение рабочего канала меняется из круглого на квадратное так, что квадратное сечение плоскоспирального канала как бы описывает круглое сечение цилиндрической камеры 7. Это приводит к интенсификации теплообмена за счет улучшения перемешивания.При прохождении подъемного участка 8 плоскоспирального канала крупные частицы сепарируются на нижнюю плоскость и за счет трения время пребывания их на этом участке увеличивается. На горизонтальном участке 9 плоскоспирального канала происходит сепарация частиц, и самые крупные через щель в горизонтальном участке 8 поступают в переточный канал 13 и возвращаются на повторный обжиг в цилиндрическую камеру 7, а обожженный материал и дымовые газы поступают в сепаратор 10 и через патрубки для газа 11 и материала 12 выводятся из печи.При обжиге частицы известняка теряют около 45 Фосвоей массы и поэтому крупные частицы после полного обжига не поступают в переточный канал 13, выносятся вместе с потоком газов из печи.Предлагаемая конструкция печи позволяет принимать необходимую длину цилиндрической камеры 7 и подъемного участка 8 плоскоспирального канала, обеспечивающую необходимое время пребывания частиц обрабатываемого материала в зоне обжига.Редактор Н. Пушнснкова Заказ 653042 Составители И. ИнозсмненнТепрел И. Всрсс Корректор 15. 1 тнгнТираж 569 11 одннсннВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытии113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4