Устройство для стабилизации вращающейся дисковой пилы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ФСРр =- - .ЗУ 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, кл. В 28 0 1/22, Я СТАБИЛИЗА ИСКОВОЙ ПИ- соосно располос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена Трудового Красного Знаменинститут сверхтвердых материалов АН УСС(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЦИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ДЛЫ, содержашее попарно Я(,11186504 А151) 4 В 28 Р 7/00 1/041 женные сопла, соединенные с системой подачи стабилизирующего агента под давлением, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности стабилизации в процессе резания, оно снабжено приспособлением ориентации сопл в плоскости дисковой пилы и следящей системой за биением дисковой пилы, при этом первое выполнено в виде приводных горизонтальных и вертикальных направляющих и установленных на них крон- штейнов для крепления сопл, причем последние имеют датчики следящей системы за биением дисковой пилы,Изобретение относится к оборудованию для обработки неметаллических материалов и может быть использовано при исследовании динамической жесткости дисковых пил при распиловке этих материалов и в камне- обрабатывающей промышленности на дисковых распиловочных станках.Цель изобретения - повышение эффективности стабилизации в процессе резания.На фиг. 1 изображено устройство для стабилизации вращающейся дисковой пилы, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фг. 1.Устройство состоит из корпуса 1 со съемной стенкой 2, укрепленного на станине распиловочного станка 3 со шпинделем 4, на котором установлена дисковая пила 5. Пара сопл 6 с подводными шлангами 7 зажаты в кронштейнах 8, посаженных на ходовой винт 9 и расположенных в стойке 10, где имеется упорная втулка 11, а на выходном конце ходового винта 9 установлены диск 12 с делениями и хвостовик 13, зафиксированные штифтом 14, а стойка 10 соединена с вертикальной направляющей 15 и механизмом 16 перемещения с приводом 17. Направляющая 15 находится в ползуне 18, установленном в горизонтальных направляющих плиты 19, закрепленной в корпусе 1, а ползун 18 соединен с механизмом 20 перемещения. Датчики 21 на скобе 22 установлены на сопло 6 у торца 23 и соединены с выводами 24 со следящей системой приемник- частотомер 25 с блоками входа и выхода сигналов - блок 26 усиления выходного сигнала - пульт 2 управления с вывода. ми 28, соединенной с приводами соответствуюц 1 их механизмов 16 и 20 перемешений.Устройство работает следующим образом.Включаки привод шпинделя 4 станка 3, затем подают стабилизирующий агент по шлангам 7 в сопла 6 и в зазоре между торцом 23 сопла и диском пилы 5 создается демпфирующая подушка, воздействующая на собственные колебания дисковой пилы 5, на частоту которых регулируют датчики 21, установленные на скобе 22 так, что они находятся на уровне торца 23 сопла, и приемник 25 показывает частоту собственных колебаний диска. Включая на пульте 27 привод вращения ходового винта 9 (не показан), который через муфту присоединен к хвостовику 13, зафиксированному штифтом 14, поворачивают винт на несколько делений диска 12 в ту или другую сторону от исходного положения, при этом ходовой винт 9, фиксируемый от осевого смещения упорной втулкой 11 в стой 5 10 15 20 25 ЗО 35 ке 1 О, перемещает кронштейны 8, сдвигая или раздвигая их, тем самым устанавливая оптимальный зазор между торцом 23 сопла и диском пилы 5, следя за показаниями приемника 25.Затем на станке 3 включают привод вертикальной подачи стола, на котором закреплен обрабатываемый материал и врезают пилу 5 на необходимую глубину, следя за показаниями приемника 25. В это же время на пульте 27 включают для каждой пары сопл 6 привод 17, вращающий механизм 16 перемещения, который по вертикальным направляющим в ползуне 18 смещает стойку 10 с вертикальной направляющей 15. По показаниям приемника 25 устанавливают пары сопл 6 над поверхностью обрабатываемого материала на расстоянии, при котором высокочастотные колебания в диске пилы 5 наименьшие. После этого включают на станке 3 привод горизонтальной подачи стола и начинают резать обрабатываемый материал, при этом на пульте 27 включают привод вращения механизма 20 перемещения по горизонтали для каждой пары сопл 6, который перемещает ползун 18, направляющую 15 и стойку 10 по горизонтальным направляющим плиты 19, установленной на корпусе 1 устройства. По показаниям приемника 25 устанавливают пары сопл 6 на таком расстоянии от центра вращения пилы 5, при котором высокочастотные колебания в диске пилы наименьшие.В процессе резания материала контролируют расход оптимальной энергии демпфирования при гашении высокочастотных колебаний в диске пилы 5 по показаниям приемника 25, периодически смещая пары сопел 6 в плоскости резания, включив на пульте 27 автоматический режим работы, при котором срабатывает соответствующий привод вращения механизма 16 или 20 перемещения,После распиловки материала отключают приводы подачи станка 3 и систему подачи стабилизирующего агента в шланги 7, сместив предварительно стол в крайнее положение, снимают с корпуса 1 съемную стенку 2 с фартуком (не показан) предотвращающим распространение стабилизирующего агента в процессе работы, снимают разрезанную заготовку материала и устанавливают целую. Закрепляют ее к столу станка, устанавливают стену 2 с фартуком и начинают обработку материала в указанной последовательности.86504 г 1 гг гч ЧФиг. Я Редактор Е. ПапиЗаказ 6487/2 Составитель Е. Булеков Техред И. Верес Корректор В. Синицкая Тираж 55 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4