Противопригарная краска для литейных форм и стержней

(51)4 В 22 С 3/ 767036 22-02 технологическидства рытия литеи 1977, с. 32 Получение о ых формах. М. 53, таблица 32ных -46 тли Остальное ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный проектноинститут литейного произво(54) (57) П РОТ И ВОП Р И ГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая графит скрытокристаллический, поливинилбутираль и этиловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества краски за счет повышения ее седиментационной устойчивости и кроющей способности, краска дополнительно содержит термоактивированный диатомит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Поливинилбутираль 1,9 - 2,5 Этиловый спирт 50,5 - 51,2 Термоактивированный диатомит 5 - 1 О Графит скрытокристалли- ческийИзобретение относится к литейном у производству, в частности к составам противопригарных красок для литейных форм и стержней, содержащих органическое связующее и растворители, в производстве чугунных отливок.5Це ь изобретения - улучшение качества краски за счет повышения ее седиментационной устойчивости и кроющей способности.11 ротивопригарная краска содержит по О ливипилбутираль, графит, этиловый спирт и термоактивированный диатомит.Повышению седиментационной устойчивости и кроощей способности всей дисперсной системы способствует диатомит с высоко развитой внутренней поверхностью, Такой диатомГгг получают после сушки природного диатомита при 400 в 6 С с измельГе 11 ием до размеров 10 мкм и меньше, прокалки в фонтанирующем кипящем слое при 1100 - -400 С. При прокалке с наружной 20 и внутренней поверхности частиц полностью выгорают органические остатки, частично разлагаГотся силикаты магния, железа и ачюминия, в результате образуются ажурные частицы дистомита с множеством полостсй (пор). Раствор связующего в растворигелс при приготовлении краски проникает в эти поры и с их активированными при прокалке центрами образует комплексную систему. Такая система является устойчивой ввиду наличия мостиков из диатомита, по- З 0 скольку его развитая поверхность имеет избь 1 ток 11 оверхностной энергии.ИсГользование для этОЙ цели измельцепного и просушеного диатомита, не прошедшего специальной высокотемпературной обработки, не дает желаемого результата, так как значительная часть внутренней поверхности частиц (поры) закрыта минеральными остатками ископаемых организмов, из огложен,Й которых образованы месторождения диатомита. 40ДиатохИт имеет следующий хи яический сОстав по сухому веществу Гас.010.+1- 2 8093ГеОз 0,52,012 ОЗ 2,04,0СаО около 2,045МдО около 2,0Орга шгческие вещества ОстальноеПрока,ОГиЙ диастомит с размером частиц до 3 мкм составляет 15/О к общему содергхаГшю, размером 3- - 1 О мкм 80/О и 10 50 мкм 5%. Уделиая поверхность (средняя) примерно 120 м/г.14 ззОпеиис химического состава диатомита в 5 казанных пределах не Оказывает вли 5 и 51 1 а седимеГгационную устОЙчи - 55 вость краски.В кГ естве Огне 5 пор ного на полн ител я В составах противопригарпых красок использован графит скрытокристаллический, а в качестве растворителя - этиловый спирт технический. Можно применять другие растворители, способные растворять поливинилбутираль, например изопропиловый спирт, ацетон, растворитель обувного гранитоля, )х)о 646, Мо 647 и др., поскольку вязкость раствора поливинилбутирального лака с этими растворителями практически одинакова.При содержании термоактивированного диатомита ниже нижнего предела седиментационная устойчивость краски является неудовлетворительной, а при содержании его выше верхнего предела при перемешивании краски по всему ее объему образуются воздушные пузырьки, являющиеся источником образования пор в затвердевшем слое краски.Противопригарная краска приготовляется следующим образом.В лопастную краскомешалку закрытого типа засылают графит скрытокристаллический и диатомит согласно составу краски и перемешивают в течение 3 - 5 мин. Затем вводят расчетное количество поливинилбутираля, предварительно растворенного в этиломом спирте, и все компоненты перемешивают до получения однородной суспензии (7 - 10 мин).Седиментационная устойчивость краски оценивается коэффициентом расслоения при отстаивании краски в течение 1,3 и 24 ч:К:ь хУгде ь 4"-разность плотностей красок междунижней и верхней секциями седиментометра, г/см;д", в исходн плотность краски г/см;)т - расстояние между секциями седиментометра.Кроющая способность красок оценивается визуально по равномерности распределения краски по окрашенной поверхности (без натеков),В табл. 1 представлены составы краски 1 - 3 (предлагаемые) и 4 (известный). Результаты испытаний красок 1 - 4 приведены в табл. 2.Из данных табл. 2 следует, что краска по изобретению обладает повышенной седиментационной устойчивостью и кроющей способностью. Эти составы образуют на поверхности форм и стержней ровный (без подтеков) слой краски. Краски позволяют уменьшить содержание дорогостоящего и де. фицитного поливинилбутираля примерно на 20/О. Продолжительность высыхания краски 15 - 20 мин.Краска может применяться для литейных форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных или песчано-смоляных1184601 смесей (ХТС, ЖСС) в производстве чугунных, стальных и цветных отливок. ОжидаТаблица 1 Ингредиенты 42 Графит ГЛСГрафит ГЛ 40 37 10 2,5 2,2 Поливинилбутираль 1,9 2,5 Диатомит 10 50,5 Спирт этиловый 50,8 51,1 Та блица 2 Составы Свойства красок 1,843,8 3,1 6,9,12 8,роющая способност Удовлетвори тельная. То орошая. На авномерной щина слоя покрытия 0,10,15 мм 1,160,150 1,15 Составитель С. Теп иова Техред И. Верес Тираж 746 ИПИ Государственного к по делам изобретений и Москва, Ж - 36, Раушс ППП Патент, г. УжгороРедактор О. КолесниЗаказ 6304/8ВН илип 11303Филиал Коэффициент расслоения (К к 10 см ) через, ч язкость (по В 3-4),лотность, г/смз емая экономия от применения краски 1,5 -2 р. на 1 т годных отливок. Содержание, мас.7., в красках составов 5,2 3, еков нет. Слой покрыти толщины 0,3-0,45 мм ляковКорректор ЛПодписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5д, ул. Проектная,