Устройство для контроля параметров материала во вращающемся агрегате

(51)4 Р 27 0 21 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 4 Ьс 1 й)".-,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия, Великой Октябрьской социалистической революции(56) Авторское свидетельство СССРУ 1083059, кл. Г 27 0 21/00, 1983.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯАГРЕГАТЕ со смотровым отверстием, содержащее датчик, установленный внереакционного пространства агрегата,оптическая ось которого совпадает сцентром смотрового отверстия, в кото ром установлен подпружиненный механизм очистки с диском, имеющим отверстие для контроля, и установленной нанем штангой, на одном конце которойзакреплена крышка, а на другой - подпружиненный привод с пальцем, выступы, стационарно установленные упорычасть из которых выполнена с возможностью взаимодействия с выступами, а другая часть - с пальцем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, механизм очистки выполнен в виде стержней, соединенных диском с закрепленными на. нем двумя выступами, причем привод 2И штанги снабжен несколькими пальцами,2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что пальцы при- Св вода штанги и упоры выполнены профилированными, 1183813Изобретение относится к устройствам для кгроля параметров материа -лов, например, температуры во вращающихся печах химической, горноруднойи других отрасях промышленности. 5Целью изобретения является повыщение надежности контроля.На чертеже представлено предлагаемое устройств:,Б устройстве механизм 1 очистки 10выполнен в виде стержней 2, соединенных с диском 3 в жесткую констоукцию.На диске 3 закреплены выступы 4 ипрецусмотрены отверстия для штанги 5и контроля 6, Датчик 7 направлен на 15материал через отверстие в диске 3,Крышка 8 присоединена к штанге 5. Упоры 9, установленные на опоре околобарабана, профилированы и выполняютсяс воэможностью углового перемещения 20в вертикальной плоскости, подпружиненные пружинами 10."поры 11 и 12 расположены ва опоре около барабана до датчика пс ходудвижения, а упоры 13 и 14 - после ддатчика по ходу движения барабана,Привод 15 закреплен на наружном конце штанги 5, соединен с пружиной 16,расположенной на штанге 5, Приводснабжен тремя пальцами, расположенными так, чтобы взаимодействие их спорами 1, и 12, а затем 13 и 14привело к полному открыванию, и зак;ыванию смотрового отверстия,Прукина 17 закреплена на выступах354 одним концом и на фланце 18 другим, В исходном состоянии она не сжата, крышка 8 лежит на фланце 18 и закрывает смотровой канал,Устройство работает следующим об 40разом,При подходе подвижной части устройства, установленной на вращающемся барабане, к упорам, установленным около барабана, выступы 4 встречают на своем пути профилированные упоры 9, В результате этого выступы а с ними стержни 2 и крышка 8 за время воздействия упоров 9 на выступы 4) опускаются на некоторое рассто 50 янис и находятся в углубленном состоянии время, пропорциональное длине профилированных упоров. За время,в которое механизм очистки находитсяв погруженном состоянии, упоры 11 и12 последовательно воздействуя напальцы привода 15 поворачивают крышоку на угол 180 , смотровое отверстиеоткрывается,Механизм 1 очистки выходит иэконтакта с упорами 9 и возвращаетсяк исходному состоянию, Крышка 8 ложится на внутреннюю стенку печи инаходится в этом состоянии до техпор, пока упоры 13 и 14 не провернутпривод 15 и крышку 8, связанную сприводом штангой 5 на угол 180 вобратную сторону. Крышка 8 вернетсяв исхоцное состояние и закроет отверстие, поднявшись эа счет усилияпружины 17 вверх и установигшись нафланце 18, Контроль осуществляетсядатчиком 7 в момент, когда отверстиеоткрыто,Крышка 8 предотвращает высыпаниематериала и загрязнение смотровогоотверстия при прохождении устройства1 под находящимся во вращающихсяагрегатах материалом. Для предотвращЕния заклинивания и поломки устройства 1 упоры 9 сделаны поворотными,снабженными пружинами 10 такими, чтопри превышении нагрузки выше допустимой упоры отклоняются под воздействием выступов 8 и пропустят устройство1 без повреждений.Применение профилированных упоров 9 для сообщения устройству 1 возвратно-поступательного движения, время которого и характер зависит отвыбранного профиля, позволяет значительно повысить работоспособность механизма очистки, в частности, засчет облегчения открывания крышки.Стержни 2 не создают замкнутое пространство, в которое может попасть итам налипнуть материал.Применение стержней 2, профилированных упоров 9, увеличение числапальцев привода 15 значительно повышает надежность контроля.1.183813 акт аказ 6257/41 Тираж 5ВНИИПИ Государстве по делам изобрете113035, Москва, Ж,Подписноета СССР ого коми ткрытииая наб., д,и лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Составитель А. АбросимовКугрышева Техред Л.Микещ Корректор Л. Пилипенко