Способ очистки щепы от инородных включений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1) 51)4 П 21 В 1/ ЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроенияи Астраханский филиал Всесоюзногоордена Трудового Красного Знаменинаучно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности(54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ЩЕПЫ ОТИНОРОДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ путем присасывания потоком воздуха засореннойщепы к перемещаемой перфорированной поверхности за счет создания на ней перепада давления и последующего отделения от перфорированнойповерхности частиц кондиционнойфракции при сбросе давления и удаления отходов очистки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки, удаление отходов очистки осуществляют перед сбросом давления отбиванием их с перфорированной поверхности ударным импульсом, касательным:к перфорированной поверхности,2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что после отделения частиц кондиционной фракцииосуществляют продувку перфорированной поверхности.3. Способ по п. 2, о т л и ч аю щ и й с я тем, что продувкуперфорированной поверхности осуществляют потоком воздуха, используемымдля присасывания частиц,Изобретение относится к лесной,деревообрабатывающей и целлюлознобумажной промьппленности и предназначено для очистки щепы от инородныхвключений при переработке целых деревьев и/или сучьев на технологическую щепу.Цель изобретения - повышение эфФективности очистки,а фпг. 1 и 2 изображены принципиальные схемы осуществлепия способа очистки щепы от инородных вкгиочений и варианты устройства для егореализации.Способ очистки щепы от инородных 15включений может быть реализован,например, па устройстве, включающемприводной барабан 1 с перфорированной поверхностью 2, к которой примыкают размещенные эа пределами бараба 20па лотки 3-5 длл подачи исходнойщепы, отвода кондиционной дгракцггии отходов очистки соответственно,Внутри корпуса 1 выполнены радиаль 25пые перегородки 6 и 7, неподвижнозакрыл:генпыс относительно перфорированной поверхности 2 и выделяющиевнутргг барабана 1 всасывающую камеру 8, сообщенную посредством воздуховода 9 с магистралью пониженного дав.З 0лепия (Фиг. 1). Внутри корпуса 1могут быть выполнены дополнительныенеподвижные перегородки 10 и 11,выделяющие нагнетательную камеру 12, сообщенную посредством воздуховода 13 с магист ралъю повышенного давления (Фиг,2),При этом устройство может быть снабжено обраэующггм его кожух кольцевым каналом 14 со стенкагаг 15 и 16.С внешней стороны канал 14 открытыгаг концамп 17 и 18 примыкает к перФорированной поверхности 2 в зонахрасположения всасывающей 8 и нагнетательной 12 камер соответственно.К барабану 1 в зоне расположениянагнетательной камеры 12 примыкаетлоток 19 для отвода опилок, лотки4 и 5 примыкают к барабану 1 в зонекамеры 20 сброса давления и в зоневсасывающей камеры 8 соответственно, 50В конце зоны размещения всасывагощейкамеры 8 с регулируемым зазором относительно перфорированной поверхности 2 барабана 1 закреплено средствоимпульсного воздействия на отходы 55очистки, выполненное в виде приводного лопастного колеса 21 или цилиндрической щетки. Щепу, полученную при рубке целых деревьев и содержащую помимо кондиционной Фракции зелень, веточки с листьями или хвойные лапки, частицы щепы с приросшей к ним корой, по лотку 3 подают на вращающийся против часовой стрелки барабан 1 с перфорированной поверхностью 2. Одновременно во всасывающей камере 8 барабана 1 создают пониженное давление, в результате чего через перфорированную поверхность 2 барабана 1 в зоне распо-. ложения всасывающей камеры 8 создается поток воздуха, направленный внутрь барабана 1. Перепад давления на перфорированной поверхности 2 обеспечивается достаточным для присасывания и удержания кондиционной дракцгги щепы, Значительная часть веток и хвойных лапок, весьма толстых частиц с корой, содержащихся в исходной щепе, не присасывается к перфорированной поверхности 2 барабана 1, поскольку создаваемый на ней перепад давления недостаточен для их присасывания и удержания, и под действием собственного веса падает в лоток 5, через который отводится на переработкуКондиционная Фракция щепы, а так.же ветки с сохранившимися на них листьями, некоторые деформированные хвойные лапки и относительно толстые частицы с корой присасываются к перфорированной поверхности 2 в зоне расположения всасывающей камеры 8, При этом на перфорированной поверхности 2 частицы кондиционной фракции размещаются преимущественно своей наибольшей поверхностью, в результате на поверхности 2 формируется монослой высотой, равной толщине щепы, Веточки с листьями и хвойная лапка присасываются к барабану 1 в полу- провисшем состоянии, возвышаясь над его перфорированной поверхностью 2 на расстояние, превышающее толщину частиц кондиционной фракции щепы, При вращении барабана 1 его перфорированная поверхность 2 транспортирует присосавшиеся к ней частицы в зону расположения средства 21 импульсного воздействия на отходы, линейная скорость на концах лопастей которого должна не менее чем в 1,5 раза превышать линейную скорость перемещения перфорированной поверхности 2 при перепаде давления наь Е. Васильевабинец СоставиТехред Яцол орректор С.Черни едак каз 6234/29 Тираж 360 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб ддпис 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,роектная, 4 3 1183перфорированной поверхности 4050 Н/м. Лопасти средства 21 устанавливают относительно поверхности2 с зазором, равным предельно допустимой толщине частиц кондиционной фракции щепы, При вращении колеса 21 его лопасти ударяют по присосавшимся к перфорированной поверхности 2 частицам - веточкам, хвойным лапкам и частицам с корой, воз Овьшающимся над ней на расстояние,превышающее установленный зазор,сообщая им ударный импульс, касательный к перфорированной поверхности 2, отбивая частицы с поверхности барабана и направляя их в лоток 5 для отходов очистки. Числолопастей и действительную скоростьвращения колеса 21 выбирают, исходяиз плотности распределения подлежа Ощих отбиванию частиц и перепададавления на перфорированной поверхности 2 барабана 1,Кондиционная фракция, толщина 2 частиц которой не превышает установленный зазор, беспрепятственно проходит через зону действия колеса 21 и перфорированной поверхностью 2 транспортируется за перегородку 7, т,е. за пределы зоны действия всасывающей камеры 8 в зону 20 сброса давления. При снятии перепада давле 586 4ния за пределами отсасывающей камеры 8 оставшиеся на перфорированной поверхности частицы кондиционной фракции щепы сбрасываются в лоток 4, Отделившиеся вместе со щепой листья могут быть впоследствии выделены из нее пневмосепарированием. При вращении барабана 1 его перфорированная поверхность 2 после зоны сброса давления 20 попадает в зону расположения нагнетательной камеры 12, где созда.ют избыточное давление, которое образует поток воздуха через перфорированную поверхность 2, направленный изнутри барабана 1. Последний очищает перфорированную поверхность 2 от осевших на ней и засоряющих отверстия перфорации мелких частиц щепы и опилок. Сдуваемые в зоне нагнетательной камеры 12 частицы сбрасываются в лоток 19При наличии канала 14, охватывающего барабан 1 и своими концами 17 и 18 примыкающего к перфорированной поверхности 2 в зонах размещения всасывающей 8 и нагнетательной 12 камер соответственно, поток воздуха, участвующий в работе, закольцовывается, т.е, воздух, выдуваемый из камеры 12, используется для присасывания частиц щепы в зоне всасывающей камеры 8, что исключает попадание древесной пыли и опилокв окружающее пространство.