Фракционатор щепы (его варианты)

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 02 В 1 Й НОМИТЕТ СССР ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОСУДАРСТВЕН О ДЕЛАМ ИЗО ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОО ф(71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт целлюлозногомашиностроения и Астраханский филиалВсесоюзного ордена Трудового Красного Знамени научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промы шленности(57) 1. Фракционатор щепы, включающийприводной барабан с перфорированной поверхностью, примыкающие к барабану лоткидля подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру,отличающийся тем, что, с целью повышения ЯО 118358 эффективности фракционирования путем последовательного уменьшения перепада давле.ния на поверхности барабана, он имеет размещенную у перфорированной поверхности барабана перфорированную стенку, причем перфорация последней выполнена отдельными участками с последовательно убывающими в направлении вращения барабана коэффициентами перфорации.2. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью, примыкающие к барабану лотки для подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения эф.фективности фракционирования путем последовательного уменьшения перепада давления Щ на поверхности барабана, он имеет дополнительные отсасывающие камеры, расположенные по ходу вращения барабана за пер- вава вой всасывающей камерой и снабженные авив патрубками для сообщения с источниками давления.Изобретение относится к средствам дляразделения щепы на фракции и предназначено для использования в лесной, деревообрабатывающей и целллюлозно-бумажнойпромышленности.Цель изобретения - повышение эффективности фракционирования щепы путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана,На фиг.1 изображен фракционатор щепы; на фиг.2 - то же, вариант исполнения конструкции,Фракционатор щепы содержит приводной 5 10 барабан 1 с перфорированной поверхностью 2, примыкающие к барабану лотки 3 для подачи исходной щепы и лотки 4 - 7 отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана 1 неподвижную всасывающую камеру 8, образованную радиальными перегородками 8 и 10, Всасывающая камера 8 имеет размещенную у перфорированной поверхности 2 барабана 1 перфорированную стенку 11 с последовательно расположенными участками 12-14, коэфициент перфорации которых монотонно убывает в направлении врагцения барабана 1. Лотки 4-6 размещены в зоне перфорированных участков 12-14, а лоток 7 примыкает к барабану 1 в зоне 25 сброса давления. По варианту исполнения конструкции фракционатора внутри барабана 1 установлены дополнительные радиальные перегородки 15 и 16, выделяющие последовательно расположенные по ходу вращения барабана 1 за всасывающей камерой 8 дополнительные всасывающие камеры 17 и 18, снабженные патрубками 19 и 20 для соединения с источниками давления. Во всасывающих камерах 8,17 и 18 создают разрежение обеспечивающее на перфорированной поверхности 2 в зонах их расположения перепады давления, монотонно убывающие в направлении вращения барабана 1.Фракционатор щепы оаботает следующим образом.Исходную щепу, содержащую различные 40 по крупности фракции и засоряющие включения в виде веток с листьями, хвойные лапки и т.п., по лотку 3 подают на перфорированную поверхность 2 вращающегося барабана 1 на начальном участке расположения всасывающей камеры 8. Благодаря наличию перепада давления в зоне расположения всасывающей камеры 8 через перфорированную поверхность 2 барабана 1 создается поток воздуха, направленный внутрь барабана 1 и присасывающий к перфорированной поверхности 2 частицы кондиционной фракции щепы. Перепад давления на первой стадии фракционирования - в зоне расположения участка 12 (фиг.1) или камеры 8(фиг.2), создают достаточным (до 30 мм водяного столба) для удержания на перфорированной поверхности 2 частиц всех кондиционных фракций, Неприсосавшиеся отходы очистки, а также удаляемые известным способом с поверхности барабана 1 присосавшиеся крупные засоряющие частицы сбрасывают в лоток 4. На второй стадии фракционирования на участке 13 (фиг,1) или в зоне всасывающей камеры 17 (фиг.2) создают меньший перепад давления. Частицыщепы перфорированной поверхностью 2 барабана 1 транспортируются в зону участка 13 с меньшим коэффициентом перфорации стенки 11 всасывающей камеры 8 (фиг.1) или в зону расположения камеры 17 (фиг.2). Приэтом коэффициент перфорации, благодаряуменьшению перепада давления, становится недостаточным для удержания на перфорированной поверхности 2 барабана 1 частицнаибольшей по крупности фракции кондиционной щепы, которые отделяются от поверхности 2 и отводятся через лоток 5, На последующей стадии фракционирования в зоне участка 14 (фиг.1) или в зоне всасывающей камеры 18 (фиг.2) с меньшим по сравнению с предыдущими коэффициентом перфорации или перепадом давления на перфорированной поверхности 2 барабана 1, благодаря чему на этой стадии отделяется следующая по крупности фракция щепы и отводитсячерез лоток 6. В фракционаторе щепы можетбыть предусмотренно любое количество стадий в зависимости от требуемого количества разделяемых фракций щепы. После прохождения перфорированной поверхности 2 с удерживаемыми на ней частицами щепы через зоны перепада давления, она поступает в зону сброса давления за отсасывающей камерой 8 или камерой 18, где осущетвляется последняя стадия фракционирования с отделением последней по крупности фракции щепы, отводимой через лоток 7,Изобретение может использоваться также для фракционирования смеси частиц одинакавых размеров, но различающихся по плотности.1183587уб М У Составители Е. Василиса Редактор Н. Янола Текред И. Верее Корректор Л. Бескид Заказ 6235/30 Тираж 360 1 одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4