Композиция для устройства дорожных оснований

,2 ,8 ресчете на ИаВода ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Казанский иьный институт(56) Авторское свидетельство СССР Ф 469793, кл. Е.02 Р 3/12, 02.07.73.Авторское свидетельство СССР Р 658219, кл. Е 02 1) 3/12, 05.12.77. (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДОРОЖНЫХ ОСНОВАНИЙ, включающая грунт кальцийсодержащую добавку и нефтяную Аенольную смолу, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, она держит в качестве кальцийсодержаще добавки отход производства хлорис го бария, а неАтяную Фенольную смо лу - в смеси с пиролиэной смолой соотношении 2 : 1 и дополнительно едкий натрий и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч:Грунт 20 - 60 Отход производствахлористого бария 40 - 80 Нефтяная Аенольнаясмола в смеси с пиролизной смолой 8 - 12 Едкий натрий (в пе 1182117Изобретение относится к строительству и может быть использовано при устройстве конструктивных слоев дорожных одежд и аэродромов.Целью изобретения является повы шение прочности и морозостойкости композиции.Изобретение осуществляется следующим образом.Не менее чем за сутки до приготовО ления композиции порошкообразный отход производства хлористого бария обрабатывают водным раствором едкого натрия. Эта операция необходима для того, чтобы избежать деструкции ма терпала композиции. При обработке отхода производства хлористого бария щелочью разрушаются карбониты, сульАаты кальция и бария. Углерод, присутствующий в значительном коль честве в составе отхода, взаимодей-, ствует с кислородом, а выделяющийся при этом углекислый газ будет препятствовать формированию плотной структуры материала при одновремен ном смешении всех компонентов без предварительной обработки отхода раствором щелочи.Отход производства хлористого бария представляет собой шлам, пастооб-З 0 разную массу темносерого цвета с влажностью 42 - 45%, имеющую следующий химический состав, мас.%: ВаС 1 1,0 - 4,5; СаС 1 8,5 - 12,0; СаО 17,423,0; СаЯ 16,3 - 20,6; Ва 80,1 7,2 - 11,5; С 11,2 - 14,3; 810 17,6-22,2,Затем отход производства хлористого бария, обработанный щелочью, смешивают со смесью фенольной и пиролиз 40 ной смолы, взятых при соотношении соответственно 2 : 1. Смесь этих смол с целью повышения вязкости подвергают термополимеризации известными способами при 130 - 140 С.НеАтяная Аенольная и пиролизная45 смолы являются отходами производства полиэтилена и имеют химический состав, мас.%: фенольная смола - .Углеводороды 19,0 - 26,4; Аенолы 12,0 - 23,5; карбоновые кислоты 17,6 - 25,0; ке 50 тоны 6,5 - 11,6; эфиры 7,5 - 10,5; вода 7, О - 12,0; твердый остаток,.в состав которого входят поликарбонаты, кремнезем, глинозем, нафтолы остальное; пиропизная смола - бензол 18,8 в24,0; толуол 7,5 - 10,6; полистирол 16,0 - 19,7; на 4 .алин 4,2 - 8,0; кокс 27,3 - 35,6 р вода 3,8 - 9,5; твердый остаток остальное,Указанные смолы представляют собой жидкости темно-бурого цвета со специфическим запахом и вязкостью по вискозиметру с отверстием 5 мм при 25 С 18 - 35 с.После перемешивания всех компонентов композицию распределяют по поверхности, уплотняют под нагрузкой 20 МПа/см и разливают по ней пленкообразующее вещество с целью обеспечения нормального твердения.Соотношение в композиции фенольной и пиролизной смол, равное 2 ; 1, принято на основании результатов испытаний Аизико-механических свойств композиции, которые имеют наивысшие значения при таком соотношении указанных смол.Готовили несколько составов предлагаемой композиции, Для этого использовали следующие материалы. Грунт - тяжелый суглинок. Отход производства хлористого бария (ОПХБ) использовали в сухом виде, объемная масса высушенного ОПХБ 1470 кг/м, химический состав, мас,%: ВаС 1 1,6; СаС 1, 10,7; СаО 21,0; СаБ 19,2; ВаБО 9,7; С 12,5;810 20,3; Ре 09 2,63; А 1 О 2,12; во - да 0,25. Грансостав ОПХБ, мас.%;0,50 - 0,25 мм 9,5; 0,25 - 0,05 мм 8,9; 0,05 - 0,01 мм 22,0; 0,01 0,005 мм 26,2; 0,005 - 0,001 мм 33,4. Фенольная смола состава, мас.%; углеводороды 23,3; Аенолы 19,7; карбоновые кислоты 21,0; кетоны 9,8; эАиры 8,7; вода 9,0; твердый остаток 8,5. Пиролизные смолы состава, мас.%: бензол 22, 1; толуол 8,6; полистирол 19,0; наАталин 6,8; кокс 33,5; вода 6,1; твердый остаток 3,9.Время термополимеризации смеси смол при 130 С 5 ч.Определение физико-механических свойств композиции проводили через 28 сут. хранение образцов в камерах со 100%-ной влажности и после 2-суточного водонасыщЕнияя, коэффициент морозостойкости определяли после 25 циклов замораживания.Примеры конкретного выполнения предлагаемой композиции и результаты ее испытаний представлены в таблице.Как видно из таблицы, предложенная композиция обладает высокой прочностью и морозостойкостью.1оа иееЕ ое еО сДСо ж фОСЧфОСЧф е Эц: Эф еннэн1 Е и ЭБ:ЭФепнэпон.сооэ ибБ 11 ЭБ 1 ЭФ Е 1 - ЭВЭф Б о О 1 1 1 1 о о о Ф В Е9 М а о 1 О ЕеЦ Эо еаИх ЯдооО ло ареа ох оСО Э Л Оее Ое Л ее О ф О Ое Л ф ф О еееЛ О ф Ч О Офффо 1ОИО ОО О ОЕОи 1 ОЛЕ АТОЛЛ в а л л аС а в лв л л в а л л л д л а а л в о о о о о ао о о о о о о о о о о о о о о о о о о В 1 л Ф Фол О Ф лввее 11111 двл 111111 аав 11ео о о -о.Э -З и а СО СОц Оа Оо о о ь о о з о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о оСЧ а О СЧ О О Ч а О Ч О О Ч О С Ч О Ч М О СЧ а О СЧ а О Ч а О СЧ а О СЧ а О, д л а д л в л в в в д дв л л л вл в в д в в с д а а в а а л в вЧ СЧ Ч ЧЧ Ч Ч СЧ Ч Ч Ч Ч О СЧ ф О СЧ а О Ч М Л ф О СЧ ф О СЧ ф О СЧ ф О Ч ф О Ч ф О СЧ ее оо о о о о о о вм о о роо о о оо о о о