Штамп для выдавливания полых деталей и способ его настройки

)4 В 21313 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ(71) Харьковский ордтехнический институтвелозавод(56) Авторское свидеИф 1009594, кл. В 21 дежности ра ния гаранти матрицей и жен упругим тановлена с.Евстрацкийна Лени в ругии эл трицей и а поливский арь СССР 981. ю льство 13/02,ЛИВАНИЯ ПОЗЬ НАСТРОЙКИ(54) ШТАМП (57) 1Шта изделий пре в донной ча ную опорную ней матрицу сопряженный поверхности между его т о т л и ч а мп для выдавливания полых мущественно с выступами сти, содержащий неподвижплиту, установленную на пуансон, контрпуансон,.с матрицей по конической с образованием зазора орцом и опорной плитой,ю щ и й с я тем, что,ышения стойкости и на ЯО 1181770 оты штампа путем создаованного натяга междуонтрпуансоном, он снабэлементом, а матрица усвоэможностью осевого перемещения, при этом уп емент установлен между маопорной плитой.2. Штамп по п. 1, о т л и ч ащ и й с я тем, что упругий элемент выполнен в виде прокладки,3. Способ настройки штампа по пп. 1 и 2, включающий установку зазора между торцом контрпуансона и опорной плитойо т л и ч а ющ и й с я тем, что зазор выбирают из условия а8 р де г 1 - осевои зазор между контр- пуансоном и опорной плитой осевое перемещение контрпуансона, обусловленноеупругой деформацией матрицыпри создании гарантированного натяга.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кконструкциям штампов для выдавливания, и может бытьиспользовано дляполучения со стороны донной части 5детали выступов в виде храповиков,зубьев, шлицов и т.п,Целью изобретения является повышение стойкости и надежности работы штампа путем создания гарантиро Ованного натяга между матрицей иконтрпуансоном.На фиг. 1 изображен штамп перед,вьщавливанием, на фиг. 2 - то же,в конце выдавливания, на фиг. 3 - 5схема матричного узла штампа в исходном состоянии, на фиг. 4 - то же,в процессе работы.Штамп (фиг. 1) содержит нижнюю 1,промежуточную 2 и верхнюю 3 плиты, 20соединенные направляющими колонками 4 и втулками 5 и 6.В нижней плите 1 размещены опорная плита 7 и толкатель 8, в промежуточной плите 2 смонтирована матрица, состоящая из двух вставок 9 и 10и бандажа 11, и контрпуансон 12 сконической головкой, установленнойс зазором й между его опорным торцом и опорной плитой 7. На верхнейплите 3 с помощью пуансонодержателя 13 и болтов 14 закреплены пуансон 15 и опорная плита 16. Нижняяплита 1 при помощи винтов 17 соединена с промежуточной плитой 2, установленной с возможностью перемещения на величину ч при сжатии упругой прокладки 18,Штамп работает следующим образом. ОПодготовленную к вьщавливаниюзаготовку 19 помещают в сборную матрицу (Фиг, 1). В исходном положении,когда усилие от пуансона 15 не передается на заготовку 19, контрпуансон 12 находится в подвешенном состоянии с зазором й между его опорным торцом и опорной плитой 7. Зазор г 1 выбирают из условия1 Р50где о - осевое перемещение контрРпуансона,Осевое перемещение контрпуансона 12 обусловлено упругой деформацией матрицы при создании гарантированного натяга, т.е. при запрессовке конической головки контрпуансона 12 во вставку 10 на этапе.преодоления усилия сжатия упругой прокладки 18.Жесткость и размеры упругой прокладки 18 выбираются таким образом,чтобы усилие ее сжатия было достаточным для запрессовки коническойголовки контрпуансона 12 во вставку 10 с натягом, обеспечивающимпредварительные сжимающие напряжения,предотвращающие разрушение его рабочей части в процессе деформирования заготовки,Рабочий ход осуществляется вдве стадии,Первая стадия является подготовительной и служит для создания вверхней ослабленной части контрпуансона 12 радиальных напряжений сжатия,достаточных для предотвращения егоразрушенияНа этом этапе пуансон 15передает давление на контрпуансон 12через заготовку 19, При этом запрессовку конической верхней части контрпуансона 12 во вставку 10 ведут с,заданным расчетным усилием. Послезапрессовки контрпуансона 12 и полного выбора зазора 1 осуществляетсяпереход к второй стадии - вьщавливанию.При обратном ходе пресса после снятия нагрузки промежуточная плита 2 вместе с матрицей и контрпуансоном 12 под воздействием упругой прокладки 18 перемещаются вверх, восстанавливая зазор и , происходит распрессовка конической головки нижнего пуансона и выталкивание выдавленной детали из матрицы с помощью толкателя 8, после чего штамп готов к новому циклу работы.Силовая схема работы матричного узла штампа (фиг. 3 и 4).В результате предварительного сжатия винтами расположенной между матрицей и опорной плитой упругой прокладки и создания в ней требуемого усилия запрессовки Рр контрпуансон устанавливается с зазором и относительно опорной плиты, который превышает его осевое смещение ЗР обусловленное упругой деформацией матрицы при дальнейшем создании гарантированного натяга (фиг. 3),В процессе штамповки (фиг. 4) под действием возрастающей нагрузки Р контрпуансон вначале запрессовывается в матрицу до тех пор, пока сила Рр не достигнет значения РР118 и в пуансоне возникнут расчетные радиальные напряжения сжатия(фиг4, левая часть). Как только сила Р 8 превысит силу предварительного сжатия упругой прокладки РРВинты ОСВОбож даются и происходит дальнейшее сжатие упругой прокладки до тех пор, пока не будет выбран зазор 1 и на опорном торце пуансона появится реакция К = Р - (Рр + д Р) (фиг. 4, пра О вая часть). При этом усилие запрессовки пуансона в матрицу будет отличаться от расчетного только на 6 Р а напряжение б - на дб .Поскольку модуль упругости упру гой прокладки (из резины илн полиуретана) значительно меньше модуля упругости стали, то даже значительные отклонения зазора и от расчетного значения 8 Р не приведут к большим 20 отклонениям напряжений сжатия контрпо 4пуансона б от расчетных значений,Это обеспечивает стабильную .работуштампа предлагаемой конструкции дажев тех случаях, когда на пуансондействуют значительные по величинерастягивающие радиальные напряжения(например, при изготовлении деталейс выступом в виде храповиков, зубьев, шлицев),В известном штампе при превышении 1 расчетной величины 3контр- пуансон под нагрузкой может не Дойти до опоры, что может привести к разрыву матрицы либо к разрушению 1 контрпуансона, так как напряжения 6 значительно превысят расчетные, поскольку модуль упругости стали высок. Если же зазор П меньше б 7 то натяг окажется меньше расчетного, что приведет к поломке контрпуансона.Составитель А.ВоронцовТехред З,Палий Корректор В.Синицка Л.Веселовска дак ак ПП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 033/30 Тираж 64 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 1 13035, Москва, Ж, Раув