Устройство для обработки поверхностей деталей пластическим деформированием

(5М. Кл. В 24 В 39/02 с присоелинением заявки М ГееуаеретееенМ кеантет СИЮР ев лелем неебретенн 11 н етермпй(72) Авторы изобретения А.И. Фельдман и И.Л. Кот Производственное объединение "Красн(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРЯРОВАНИЕИ Из обр ет ение от но сится к обработке деталей пластическим дейормированием,Известно устройство для обработвзповерхностей деталей пластическим .деформированием, содержащее корпус,нажимной конус, обойму с коническнмироликами и механизм регулированияположения роликов 1.Недостаток изве,.тного устройствазаключается в том, что процесс обработки деталей не автоматизирован.Цель изобретения - автоматизацияпроцесса обработки деталей.Указанная цель достигается засчет того, что механизм регулирования положения роликов выполнен в видешестерни, подпружиненной зубчатойрейки и золотника, при этом шестерняразмещена на наружной поверхностиустановленного с возможностью поворота нажииного конуса и соединена сзолотником связанным со штокомгидроцилиндра, причем шток имеет зубья, входящие в зацепление с шес" терней, закрепленной на введенном в устройство, винте, установленным с возможностью взаимодействия с обоймойеНа Фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; нг иа 4 кг. 2 - то же. вид в плане; на 4 еег. 3 - то же, вид сбоку. Устройство состоит из корпуса 1, имеющего внутри иажимной конус 2, на поверхность которого опираются конические ролики 3, установленные в обойме 4. На наружной поверхности иэ" жиютого конуса 2 установлена шестерня 5, взаимодействующая с зубчатой рейкой 6 и регулируемой пружиной 7, задающей необходимое усилие обработки, Другой конец рейки 6 связан рычагом 8 с золотником 9 и штоком 10 цилиндра 12. Шток 10 своими зубьями 11 зацепляется с шестерней 13, укрепленной на винте 14. На винт 14 опи 3 8567 рается через упорный подшипник 15 обойма ч с коническими роликами 3.Устройство работает следующим образом.Под действием пружины 7 рейка 6 находится в крайнем правом положении, а золотник обеспечивает подвод масла в полость А, шток 10 находится в крайнем левом положении.При этом винт 4, обойма 4 и роли- О ки 3 находятся в крайнем правом положении, что соответствует минимальному размеру детали, При подводе устройства к вращающейся детали и контакте роликов 3 с обрабатываемой 15 поверхностью возникает крутящий момент, под действием которого поворачиваются нажимноч конус 2 и шестерня 5, смещается рейка 6, сжимая пружинуПри смещении рейки 6 перемещается 20 рычаг 8 и золотник 9. Масло начинает поступать в полость Б (фиг. 2), вызывая перемещение штока 1 О вправо, пово рот шестерни 13 (иг. 1) и смещение винта 4, обоймы 4, роликов 3, что 25 приводит к увеличению диаметра устройства,При перемещении штока 10 вправо второй конец рычага 8, связанный со. 30 штоком О, смещает золотник 9 в нейтральное положение, осуществляя принцип обратной связи.Увеличение диаметра обработки происходит до тех пор, дока усилие от, 35 крутящего момента обработки на рейку 6 не уравнивается усилием, создаваемым пружиной 7.Соответствующей первоначальной регулировкой пружины 7, задается требуе73 4Мая глубина деформирования обрабатываемой поверхности.При уменьшении размера обрабатываемой поверхности под действием пружины 7 рейка 6 перемещается вправо и через кинематическую цепь происходит смещение роликов 3 вправо и соответствующее уменьшение размера устройства и так далее осуществляя работу с постоянным давлением роликов на обрабатываемую поверхность.Формула изобретенияУстройство для обработки поверхностей деталей пластическим деформировашем, содержащее корпус, нажимнойконус, обойму с коническими роликамии механизм регулирования положенияроликов, отличающее с ятем, что, с целью автоматизации процесса обработки деталей, механизмрегулирования положения роликов выполнен в виде шестерни, подпружиненной зубчатой рейки и золотника, приэтом шестерня размещена на наружнойповерхности установленного с возможностью поворота нажимного конуса исоединена с золотником, связанным соштоком гидроцилиндра, причем штокимеет зубья, входящие в зацеплениес шестерней, закрепленной на введенном в устройство винте, установленным с возможностью взаимодействияс обоймой.Источники информации,принятые во внимание пои экспертизе1, Патент СИА ф 3,79.00,кл. 29-90, 1974.Ре акто А. шк Тираж 915осударстненного комитеелам изобретений и открыМосква Жа Рауъская