Полимерная композиция

)9)) 5 - ацетон компонен в ри я диановая покс 0,00-25, 1,47-1,9 2,00-2,5 смола Поливинилхлорид эмульсионныи ПолиэтиленполиамТампонажный гидрфобный материалАлкилсульфонатыМакродиизоцианатАцетон(46) 23.09.85. Бюл. Иф 35 (72) Р.А. Марусяк, Б.М. Шемердяк, В.С. Телеп, Л,И. Кушлык и П.П.Гуцал (71) Калушский Филиал Всесоюзного научно исследовательского и проектного института галургии(56) Авторское свидетельство СССР Ф 694526 кл. С 09 Р 3/56, 1979.Авторское свидетельство СССР 9 533620, кл. С 09 1) 3/58, 1976(54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включающая эпоксидную диановую смолу поливинилхлорид эмульсионный, полиэтиленполиамин, модифицирующие добавки и растворитель, о т л и ч а ю- щ а я с я . тем, что, с целью повышения адгезии к влажной металлической или бетонной поверхности, она в качестве модифицирующих добавок со 4 С. 09 Р 3 584 С 08 Е 63/О держит тампонажный гидрофобный материал, включающий мас.7.АлкилрезорциноэпоксиФенолформальдегиднаясмола 93,6-98,0 Диэтиленгликоля1,95-2 0- Поливинилбутираль 0;05-0,1, Алкилсульфонаты со средней длиной цепи С 1 и макродиизоцианат, включающий: полиэтиленгликольадипината 70,0-72,5 и толуилендиизоцианата 27, 30,0 ачестве растворителледующем соотношени композиции, мас.7.Изобретение относится к технике защиты от коррозии и может быть использовано при изготовлении покрытий для защиты бетонных и металлических ,конструкций, эксплуатируемых в атмосфере с повышенной влажностью.Целью изобретения является повышение адгезии полимерной композиции к влажной металлической или бетоннойповерхности. 1 ОПолимерную композицию готовят,последующейтехнологии.К 20-25 мас.% эпоксидной диановой смолы добавляют 20-25 мас.% там.поцажцого гидрофобного материала,включающего 97,6-98,0 мас.% алкилрезорцццоэпоксифецолформальдегиднойсмолы, 1,95-2,0 глас.% диэтнлецгликолл и 0,05-0,4 мас.7. поливинилбутираля, затем 1,47-1,96 мас.7. поливйннлхлорида эмульсионного, 0,0320О,ОР мас.% алкилсульфоцата со средней длиной цени С,5, 20-25 мас,%макродццзоциацата,вкгцочающего 70,072,5 мас.% полиэтиленгликольадипината(насыщенная полиэфирная смола ПДА)и 27,5-30,0 мас.% толуилендиизоцианата, и вводят 20,5-36,5 мас.7. ацето-.на. Смесь тщательно перемешивают,выдерживают в течение 3 ч и добавляют2-2,5 мас,% полиэтиленполиамина. При-ЗОготовленцую композицию наносят напропитанную растворами солей поверхность металла и бетона. Влажность по"верхцости 100%, солесодержание 33,6 УТолщгига защитной пленки 340-580 мкм. 35Срок отверждения композиции при 20 С,составляет 39-45 ч.П р и м е р 1, К 20,00 глас.7эпоксидной диановой смолы ЭДдобавляют 20,00 мас.% тампонажного гид.4 Орофобного материала ГТМ-З, включающего 98,00 мас.7. алкилрезорципоэпоксифенолформальдегидной смолы,1,95 мас.7. диэтиленгликоля и 0,05 мас.%поливинилбутираля, затем 1,47 мас.% ф 5поливинилхлорида эмульсионного и0,03 мас.% алкилсульфонатов со средней длиной цепи Сг, 20,00 мас,% мак"родиизоцианата, включающего 72,50 мас.7насыщенной полиэфирной смолы ПДА50и 27,50 мас.7. и толуилендиизоцианатаи вводят 36,50 мас,% ацетона, Послеэтого смесь тщательно перемешивают,дают выдержку в течение 3 ч и добав"ляют 2,00 мас.% полиэтиленполиамина, 55Приготовленной композицией красятпропитанную растворами солей поверхность металла и бетона. Влажность поверхности 100%, солесодержание 33,67. Толщина получаемойзащитной пленки 340 мкм. Срок отоверждения покрытия 45 ч при 20 С,П р и м е р 2, К 22,50 мас.7.эпоксидной диановой смолы ЭДдобавляют 22,50 мас.% тампонажногогидрофобногоматериала ГТМ-З, включающего 97,78 мас.% алкилрезорциноэпоксифенолформальдегидной смолы,1,98 мас.% диэтилеягликоля,0,24 мас.% поливинилбутираля, затем1,715 мас.7 эмульсионного поливинилхлорида и 0,035 мас.7 алкилсульфонатов со средней длинной цепи Сг22,50 ггас.% макродиизоцианата, включающего 71,10 мас.% насыщенной поли-,эфирной смолы ПДАи 28,90 мас,7толуилендиизоцианата, и вводят28,50 мас.7. ацетона. После тогосмесь тщательно перемешивают, даютвыдержку в течение 3 ч и добавляют2,25 мас.7, полиэтиленполиамина,Приготовленной композицией красятиройитанную растворами солей поверхность металла и бетона. Влажностьповерхности 100%, солесодержание33,67., Толщина получаемой защитнойпленки 470 мкм, Срок отверждения покрытия 42 ч при 20 С,П р и м е р 3. К 25,00 мас.%эпоксидной диановой смолы ЭДдобавляют 25,00 мас.% тампонажногогидрофобного материала ГТМ-З, включающего 97,60 мас.% алкилрезорциноэпоксифенолформальдегидной смолы,2,00 мас.% диэтиленгликоля,0,40 мас,%поливинилбутираля, 1,96 мас.7 поливинилхлорида эмульсионцого и0,04 мас.7. алкилсульфонатов со средней длиной цепи С , 25,00 мас.7.макродиизоцианата, включающего70,00 мас.% насыщенной полиэфирнойсмолы ПДАи 4 30,00 мас.% толу-.илендиизоцианата, ивводят 20, 50 мас. %ацетона. После этого смесь тщательно перемешивают, дают выдержку в течение 30 ч и добавляют 2,50 мас.7полиэтиленполиамина. Приготовленнойкомпозицией. красят пропитанную растворами солей поверхность металла илибетона. Влажность поверхности 1007,солесодержание 33,67Толщина получаемой защитной пленки 580 мкм, Срок отверждения 39 ч при 20 С.Свойства композиции приведены в таблице.1180372 Свойства композиции Известная Предлагаемая по примеру Прочность при разрыве, МПа 68,3 66,9 56,8 64,2 Эластичность по ШГ,Стойкость к удару,МПа 5,2 5,3 5,2 5,0 Адгезия к влажнойметаллической поверхности, МПа 4,5 4,6 3,8 0,12 Адгезия к влажнойбетонной поверх-.ности, МПа 3,2. 3,6 0,8 3,4 Изменение весапосле 6-месячнойвыдержки в карналлитовом рассоле, 7. 0,52 0,18 0,14 0,23 Заказ 5851/21 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5