Эмаль

Номер патента: 1563914

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Батаногов, Юдин

МПК: B23K 9/04

Метки: алюминиевой, бронзы, наплавки, низколегированную, сталь, широкослойной

...широкослойной наплавки медных сплавов ца сталь приводит к повышению качества наплавочного слоя за счет уменьшения трещинообразования и повышения твердости и износостойкости. Формуга изобретения Способ широкослойной наплавки алюминиевой бронзы на низколегированную сталь, при котором на наплавляемую поверхность устанавливают на прихватках облицовочные пластины и прои;водят налавку плавящимся электродо до полного расплавления облицовочн),)х пластин, от,гйчаюиииея тем, что, с целью повышения кацества наплавленного метал;)а за с .ст умс ь,;.ения цап ч, , Г,)ос( тнчст ст а Ои )из) 1 дцОГ 1)1)1-с 1 сци цапли вкц под П).;1)ос, ко, с:. ансх);Лвяще) ос 51 бронзового э. к;. цслой с такой скоростио дГц ц:) ГВВПОНоц Ванны, что перемещецс ". за...

Номер патента: 1818176

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Адаменко, Галицкий, Якимчук

МПК: B23B 35/00, B23B 41/02

Метки: базирования, борштанги

...прототипа принят способ обработки отверстий, при котором борштангу инструмента с режущим зубом, содержащим вершину, поддерживают люнетами. Основным недостатком способа является то, что по мере врезания инструмента в заготовку и, соответственно, перемещения его борштанги внутрь формируемого отверстия, положение люнетов относительно определенных участков борштанги изменяется, контакт опорных поверхностей люнетов с телом борштанги прерывается, а в конце обработки - отсутствует вовсе. Это приводит к перманентному изменение величин прогибов борштанги в различных ее сечениях, изменению ее динамической жес.ткости. При этом борштанга инструмента, изменяя формы, колеблется с различными частотами, диапазон изменения которых находится внутри...

Номер патента: 739015

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Гладуш, Еременко, Ковалевский, Колодяжный, Маркина, Сиротинский

МПК: C03C 7/04

Метки: кислостойкая, эмаль

...Диопсид широко встречающийся в йрироде минерал. Перед введением в шихту его необходимо предварительно размолоть.Приготовление состава производят следующим образом.Указанные компоненты дозируют, пере мешивают и плавят в печи при температуре 1260-1280 С в течение 1,8-2,0 часов.Сплавленную массу выливают в ванну с проточной водой дпя получения эмалевой фритты, после чего высушивают, измельчают с введением суспендирующих добавок и в виде суспензии наносят на изделие.Суспензию готовят из следующих компонентов, вес,%:Эмалевая фритта 100Глина 40" 5Ма НО 0,2Бура 0,2Вода 40-50Приготовление сус пензии осуществляют в шаровых мельницах до тонины раз 9015 4мола эмалевой фритты, определяемой осад.ком 0,9-1,2 см по сосуду Лысенко, Шпикер наносят на...

Номер патента: 581099

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Еськов, Коваль, Ломан, Савина, Слуцкая

МПК: C03C 7/00

Метки: эмаль

...тем, что эмаль дополнительно содержит Реном и МО и ле- О дующем соотношении компонентов в8 т О 35-45,2 тОН 3-7,55;3 О 0,1-0,ф Ар, о 0,1-гад,а 14-готтао,г,55; МООЭ 0,1-0,5;Сг 06 0,1-2 С д О 0,1-0,2 Гео 20-25;еро о 1 о ггб Изобретение поясняется к составами эмали ( вес. %) (Полупроводящую эмаль при смешением эмалевого стекла ля. Плавку эмалевых стекол шамотных тиглях при темпео1380 С в течение 4-5 ч, с грануляцией на воду. Наполни при температуре 1240-1260 3 ч, после чего извлекают и самопроизвольного остывания581099 щей эмали осуществляют по общепринятой технологии эмзлирования чугуна и стали. Приведенные выше конкретные составыб Ьмали обладают следующими свойствами(см. табл. 3).Таблица 1 ЪО РеиО Р О АР О МуО ГаО МоО Сг О 43 е 52...

Номер патента: 1222646

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Антонова, Иоффе, Ковнер, Кольчак, Ушаков

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, эмаль

...изобретения - повышение термостойкости.Конкретные составы эмали даны в 10 табл. 1.Для приготовления цветных покровных эмалей используют шихтные материалы: триполифосфат, кварцевый песок, соду, борную кислоту, буру, двуокись титана, окись магния, углекислый литий, гидроокись алюминия, окись кобальта, окись хрома, окись меди и окись железа.Эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при 1200-1250 С в течение 1 ч 20 мин - 1 ч 30 мин. 646 зс последующей выработкой путем грануляции на воду.Помол эмали осуществляют в шаровой мельнице до толщины 10-12 единиц (по сосуду Лисенко, метод Азарова), удельный вес 1,72-1,75 г/см 3,В мельницу загружают следующиекомпоненты,Фритта 100Глина 5-6Хлористыи каии 0,1-0,2Молотый песок 0,5-2,5Вода...