Способ изготовления армированных гофрированных труб

ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН . В 21 В 1 ЯО(51 8 25-27 юл в,б по и. 1, о т л тем, что сварку с ствляют до привар а 2, Спийс ык ГОТОВЛЕНИЯННЫХ ТРУБтонкостеннойец, размещенитрубы нао от другого и коле колец осущк трубе.3. Спосщийсяколец осущ бпоп. 1, отл тем, что сварку с ствляют после при бе ч ыко к колец к. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗАРМИРОВАННЫХ ГОФРИРОВАвключающий выполнение.трубы и армирующих колармирующих колец вдольравных расстояниях одн 88.8).А. Конструированиих аппаратов. Спраностроение, 1981,и фиксирование их, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий, трубу и армирующие кольца вылоняют из материалов с различными коэффициентами линейного расширенияпри этом кольца выполняют разрезными, а фиксацию колец осуществляютпутем приварки их к трубе и сваркистыка, после чего изделие охлаждаютна воздухе.Изобретение относится к машино строению и может быть использовано при изготовлении и реконструкции аппаратов с комненсаторами температурных перемещений. 5Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления изделий типа армированных гофрированных труб.На фиг. 1-3 представлена последовательность формирования выпуклого 10 гофра компенсатора", на фиг. ч - часть компенсатора с вогнутым гофром.Способ осуществляют следующим образом.Для получения армированной гофри рованной трубы (компенсатора) с выпуклыми гофрами изготавливают тонкостенную трубу 1 и разомкнутые кольца 2 с внутренним диаметром, примерно соответствующим наружному диамет ру тонкостенной трубы, из металла с меньшим коэффициентом линейного расширения, чем металл трубы. Кольца устанавливают на трубе на одина-, ковом расстоянии стыки. Для полу чениякомпенсатора с вогнутыми гофрами сначала сваривают стыки колец, а потом приваривают их к поверхности трубы.П р и м е р . Предлагаемым спо собом готовят две группы моделей компенсатора температурных перемещений. Для группы модели 1 готовят трубки из нержавеющей стали с внутренним диаметром 65 мм, длиной 170 мм и разрезанные кольца круглого сечения из углеродистой стали. которые приваривают снаружи к поверхности трубки по всей окружности через 20 мм одно от другого и после этого сваривают стыки каждого кольца. После охлаждения моделей на воздухе измерения диаметров трубки в различных ее местах показывают уменьшение диаметра в середиле участков трубы между кольцами на 0,1-02 мм т.е, образовываются небольшие вогнутые гофры, а длина трубки уменьшается на ц ьм.Для группы модели 2 берут также трубки из нержавеющей стали и разрезные кольца из углеродистой стали, Кольца размещают на трубке чере-: 20 мм одно от другого, сваривают их стыки, а затем привари вают последовательно кповерхности трубки. После охлаждения моделей измерения показывают увеличение диаметра трубки в середине участков между кольцами от 0,1 до 0,3, а длина трубки уменьшается на 6 мм, т.е. между кольцами в данных моделях образовываются небольшие выпуклые гофры.Изготовление компенсаторов предлагаемым способом не требует сложной технологической оснастки и исключает штамповку. Компенсаторы могут быть изготовлены в условиях монтажа и одно от другого и последовательно сваривают их стыки, например, с помощью электродуговой сварки. При сварке стыков колец участок трубы между двумя соседними кольцами образует небольшой выпуклый гофр за счет усадки колец в месте стыков при их охлаждении (фиг. 2).После этого приваривают кольца к поверхности трубы по всей окружности, при этом труба прогревается от сварки до 350-800 С. Вследствие разной деформации металлов трубы и колец (деформация трубы больше) выпуклый гофр увеличивается. После охлаждения на воздухе получается остаточный выпуклый гофр между каждой парой соседних колец.Для получения компенсатора с вогнутыми гофрами установленные на трубе кольца сначала приваривают к ней по всей окружности, а после этого заваривают их стыки. В данном случае в процессе сварки колец с трубой деформация последней больше, чем на участках между ними (вследствие более высокой температуры нагрева от сварки и отсутствия жесткого ограничения диаметра), в результате чего на участке трубы между кольцами образуются вогнутые гофры. После заварки стыков колец охлаждения на воздухе характер гофров не изменяется.Аналогичным образом изготавливают. компенсаторы с кольцами, которые приваривают к внутренней поверхности трубы.Тонкостенный цилиндр можно выполнить из металла с меньшим коэффициен. том линейного расширения, чем кольца. В таком варианте для получения компенсатора с выпуклыми гофрами сначала приваривают кольца к поверхности трубы, а затем сваривают их в любых производственных мастерских1180111 Составитель Л. ТкаченкоТехред О.Неце Корректор,Е. Сирохман Редактор О. Головач Заказ 5796/8 Тираж 774 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Предлагаемый способ позволяет изготавливать компенсаторы на наружныхрубашках при ремонте без демонтажа аппаратов, что резко снижает трудоемкость ремонтных работ, а, следовательно, и их стоимость,