Узел трения к устройству для испытания материалов на трение и износ

(51)4 (; 01 И 3/56 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Ж ф 1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) УЗЕЛ ТРЕНИЯ К УСТРОЙСТВУДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕНИЕИ ИЗНОС, содержащий держательобразцов, выполненный в виде оправки с фланцем, предназначенным дляразмещения на его торце по окружности испытуемых образцов, держатель кольцевого контробразца, привод вращения держателя контробразца и механизм нагружения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности испытаний, онснабжен упорами, закрепленными нафланце оправки и взаимодействующимис образцами, механизм нагружениявыполнен в виде жестко соединенногос торцом фланца, соосного с оправкой хвостовика с резьбой на свободном конце, взаимодействующей с нейгайки, пружины, размещенной междугайкой и держателем контробразца,а образцы выполнены в виде усеченных шаров, взаимодействующих усеченной поверхностью с торцом фланцаоправки.10 15 20 30 40 50 Изобретение относится к устройствам для механических испытанийматериалов, в частности к устройствам для исследования трения иизнашивания материалов.Цель изобретения - повышениеточности испытаний на трение и износ.На фиг.1 изображен узел тренияна фиг.2 - разрез А-А на фиг.1на фиг. 3 - испытываемый образец.Узел трения содержит держательобразцов - оправку 1 со ступенчатымфланцем 2, на котором с помощьюупоров 3 устанавливаются образцы4 со сферическими рабочими поверхностями и плоскими площадками, упирающимися в торец фланца оправки 1,изготовленные из исследуемого материала. Упоры 3 выполнены такимобразом, что точки контакта упоровс образцами 4 расположены на большем удалении от оси узла трения,чем центры образцов.Оправка 1 имеет цилиндрическийхвостовик 5, на части которого нарезана резьба. Своей гладкой частьюхвостовик 5 с помощью радиальногошарикоподшипника 6 установлен вразъемном диске 7, состоящем издержателя 8 кольцевого контробразца 9, изготовленного из исследуемого материала.На резьбовую часть хвостовика5 наворачивается гайка 10, с помощью которой через нажимную втулку11 пружиной 12, упирающейся в упорный подшипник 13, диск 7 прижимаетсяк оправке 1 с образцами 4. Оправкаснабжена шлицевым хвостовиком 14для установки в устройстве для испытания материалов на трение и износ,Испытания с использованием предложенного узла трения проводят следУющим образом.Отдельно в вертикальном положении собирают узел трения с образцами. Для этого оправку 1 устанавливают в приспособлении, напримерв слесарных тисках, шлицевой частьюхвостовика 14 вниз. На оправку 1устанавливают образцы 4,на которыеукладывают контробразец 9. Сверху устанавливают держатель 8 контробразца 9 с подшипником 8, потом, последовательно подшипник 13, пружину 12, нажимную втулку 11, гайку 10. Перемещением гайки 10создают рабочее усилие, прижимающееконтробразец 9 к образцам 4. Еслииспытания проводят с использованиеммеханизма нагружения устройства дляиспытания, в которое устанавливают узел трения, то перемещением гайки10 создают лишь небольшое усилие,обеспечивающее центрирование всехэлементов узла трения.Образовавшийся таким образоммодуль, представляющий собой собранный и сцентрированный узел трения с образцами, устанавливают в связанный с приводом 15 вращения трехкулачковый патрон 16 применяемого устройства для испытания материалов на трение и износ, Оправка 1 своей шлицевой частью хвостовика 14 взаимодействует с валом 17, связанным с устройством для измерения силы трения (не показано). Если испытания проводят с использованием дополнительной осевой нагрузки от устройства для испытания, то это . нагружение осуществляется через вал 17, упирающийся в торец оправки 1.При испытаниях образцы 4 прижимаются к ступенчатому фланцу 2 оправки 1 силами, развивающимися при взаимодействии образцов 4 с упорами 3 и пропорциональными трению в сопряжении образцов 4 с контробразцами 9, что обеспечивает высокую точность взаимного расположения образцов 4 и 9.Для измерения износа периодически узел трения снимают и разбирают, а испытуемые образца исследуют, например, с целью определения потери массы при износе. Измерения износа можно производить и без демонтажа узла трения. Для этого отводят вал 17 и оправку 1 влево (на чертеже), преодолевая сопротивление пружины 12 и извлекая образцы 4. После исследований образцы 4 (те же или новые) аналогичным образом устанавливают в узел трения.1179145 ед фиг. 2 Составитель А. Швырковаедактор В. Ковтун Техред М.Гергель Корректор Е.Рошко аказ 5653/41 атент,Филиал Ужгород, ул. Проектная,Тираж 897 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушс