Аппарат для выделения полимеров из растворов

СОЮЗ СОВЕТСНИХсщемпаитижПжлин А 9:0 ГОСУД АРСТВЕННЫИ ДЕЛАМ ИЭОБРЕ ОМИТЕТ СССР Й И ОТНРЫТИЙ ТОРСКОМ ИСАНИЕ ИЗОБР(56) Авторское свидетельство СССРВ 735294, кл. В 01 Л 19/00, 1978.Авторское свидетельство СССРВ 939279, кл. В 29 Н 1/00, 1980.(54) (57) 1. АППАРАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащийвертикальный цилиндрический корпус(5 Ц 4 В 29 В 15/02 1500,В 01 Ю 19/00 // В 29 с патрубками для вывода паров ипродукта, вал перемешивающиюприспособлением и установленную концентрично в корпу"е над перемешивающим приспособлением кольцевую камеру суспендирования, соединеннуюс тангенциально расположенным патрубком для ввода парожидкостной смеси с полимером, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки растворителянз крошки полимера, камера суспендирования выполнена в нижней части ссужающимся в направлении к перемешивающему приспособлению коническимвыходным участком,12. Аппарат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что диаметр выходно го отверстия конического выходного участка выбран в пределах 0,2-0,35 внутреннего диаметра корпуса аппарата. 3, Аппарат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расстояние между выходным отверстием и перемешивающим приспособлением выбрано в пределах 1786120,3-0,5 внутреннего диаметра корпусааппарата.4. Аппарат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на внутреннейповерхности конического выходного участка установлены направляющие лопатки, нижние участки которых расположены параллельно продольной оси корпуса аппарата, а верхние участки загнуты внаправлении кпатрубку для ввода парожидкостной смеси с полимером.1Изобретение относится к оборудованию для выделения полимеров из растворов и может быть применено в качестве дегазатора в промышленности синтетических каучуков, 5Цель изобретения - интенсификация процесса отгонки растворителя из крошки полимера.На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 - нижний выходной 10 участок камеры с направляющими лопатками; на фиг.3 - вид А на фиг.2.Аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 соответственно для вывода 15 паров и продукта и с патрубком 4 для ввода пара. На валу 5 установлено перемешивающее приспособление 6. Концентрично в корпусе 1 над послед" ним установлена камера 7 суспендиро" 20 вания, выполненная в нижней части с сужающимся в направлении к перемешивающему приспособлению 6 коническим выходным участком "а" для водной суспенэии крошки каучука. 25На внутренней поверхности конического выходного участка "а" закреплены направляющие лопатки 8, нижние участки которых расположены параллельно продольной оси корпуса 1 З 0 аппарата, а верхние загнуты в направлении к тангенциальному патрубку 9 камеры суспендирования 7, предназначенному для ввода парожидкостной смеси с полимером. 35Диаметр д выходного отверстия1 1 конического выходного участка а выбран в пределах 0,2-0,35 внутреннего диаметра Р корпуса, а расстояние 1 между этим отверстием и пере 2мешивающим приспособлением 6 выбра но в пределах 0,3-0,5 внутреннего диаметра Э корпуса 1 аппарата. Данные пределы размеров выбраны в соответствии с условиями работы перемешивающего приспособления при предотвращении уноса крошки каучука с парами азеотропной смеси.Выбор диаметра д меньше минимального, равного 0,2 0 корпуса 1 аппарата, вызывает увеличение уноса крошки каучука с 0,005 до 0,1 кг/ч,сЭто связано прежде всего с тем, что увеличивается составляющая центробежной силы, действующей на закрученный поток суспензии каучука в нормальном направлении к образующей распределителя суспензии. Увеличение диаметра выходного отверстия Й распределителя суспензии за верхний пределравный 0,35 Э корпуса аппарата, вызывает нарушение поверхностной циркуляции жидкости в результате взаимодействия потока суспензии каучука, выходящего из распределителя под некоторым углом к поверхности жидкости и циркуляционным контуром жидкости в объеме аппарата. В образующихся при этом на поверхности застойных зонах скапливаетсякрошка каучука, которая агломерируется, что приводит к увеличению содержания растворителя в конечном продукте с 0,2 до 0,7 вес.ч.Выбор расстояния 8 меньше минимального, равного 0,3 Э корпуса аппарата, приводит к тому, что уровень жидкости, выбираемый в известных аппаратах обычно в пределах 0,3-0,5 й внутреннего диаметра аппа78612 дидА БуслаеваКоррек оставитель Иехред С.Иовжии Редактор К. Волощу Демчик Заказ 5596 1 Тираж 645 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, РаушскПодписно митета СССР ткрытий наб д. 4ал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 11 рата, будет вьппе выходного отверстия распределителя суспенэии. При этом появляется зона, ограниченная выход-, ным отверстием, где снижена интенсивность перемешивания и появляется возможность для образования комков больших размеров, что приводит к забивке выходного патрубка для жидкости и увеличению содержания растворителя в конечном продукте с 0,3 до 0,9 вес.ч.Увеличение же максимального расстояния 1 за верхний предел, равный 0,5 Э корпуса аппарата, приводит к таким же последствиям, как и увеличение выходного отверстия выходного участка более, чем 0,3 О. Кроме того, с увеличением расстояния свободного падения жидкости от выходного отверстия до уровня наблюдается разбрызгивание падающей жидкости, вызывающее увеличение уноса части полимера с 0,01 до 0,08 кг/ч. Аппарат работает следующим образом,Раствор полимера и парожидкостная смесь, включающая пар и горячую воду, из крошкообразователя (не показан) подаются в аппарат через йатрубок 9, смесь попадает в камеру суспендирования 7, где происходит разделение смеси, состоящей из водяного параи паров растворителя,и водной суспензии полимера.Пары азеотропной смеси поднимаются вверх по аппарату и выходят через патрубок 2 на конденсацию. Водная суспензия полимера выводится изкамеры через выходной участок "а",который позволяет направить поток в.объем жидкости,не нарушая радиально 1 О осевых циркуляционных контуров вобъеме жидкости, что способствуетинтенсификации процесса отгонкирастворителя за счет исключения образования застойных зон.Наличие направляющих лопаток 8дополнительно способствует разделению паров и суспенэии.В объеме жидкости аппарата осуществляется дальнейшая абработкачастиц полимера незначительным количеством свежего пара, подаваемогочерез патрубок 4. Отдегазированнаясуспензия через патрубок 3 подается на дальнейшую обработку. д Выбор размеров диаметра выходного отверстия и расстояния междуэтим отверстием и перемешивающимиприспособлением поэзолит снизитьсодержание растворителя в обработанной крошке каучука менее предельно допустимой концентрации, равной0,5 вес.ч., что в свою очередь способствует интенсификации процесса отгонки растворителя иэ крошки каучука.