Способ маркировки и разбраковки ферромагнитного проката в потоке двух агрегатов

,ф ВТОРСКОМЪ( Т Т ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Магнитогорский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и орденаТрудового Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина(56) Семичев В, Н. и др. Автоматическаясортировка листов холодного проката. В сб.Производство крупных машин. Вып. ХЧ 111,М.; Машиностроение, 1969, с. 196 - 198.Патент Франции1392454, кл. 6 05 6,1965.(54) (57) 1. СПОСОБ МАРКИРОВКИ ИРАЗБРАКОВКИ ФЕРРОМАГНИТНОГОПРОКАТА В ПОТОКЕ ДВУХ АГРЕГАТОВ,заключающийся в том, что выявляют дефекты на полосе, наносят магнитные метки на полосе в местах нахождения дефектов, сопровождают дефекты по мере их движения совместно с полосой, считывают информацию одефектах и используют ее для разбраковкилистов, отличающийся тем, что, с целью повышения помехоустойчивости и надежности,магнитные метки на полосе наносят на двепараллельные магнитные дорожки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что магнитные метки наносят перед смоткой полосы в рулон.3. Способ по пп.и 2, отличающийсятем, что магнитные метки наносят на магнитные дорожки в виде двух двухполярныхметок с заданным интервалом по длине полосы и полярностью, обратной полярностимагнитных дорожек.4. Способ по пп. 1 - 3, отличающийсятем, что магнитные метки считывают после аразмотки полосы на втором агрегате,5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся ффтем, что магнитные метки на каждой магнитной дорожке считывают посредствомдвух феррозондовых головок, расположенных вдоль полосы с интервалом, равном рас- Ястоянию между магнитными метками.35Вблизи места размотки рулона 4 на агрегата поперечной резки полосы установлены две феррозондовые головки 12 и 13, расстояние между которыми равно интервалу 8 между электромагнитами 6 и 7, Полярность 40 магнитного потока головок 12 и 13 такая же, как и у электромагнитов 6 и 7. Входы головок 12 и 13 подсоединены к выходу генератора 14 импульсов, а выходы - к первым входам схем 15 и 16 И соответственно, вторые входы которых также подсоединены к 45 выходу генератора 14. Выходы схем 15 и 16 И соединены соответственно со входами одновибраторов 17 и 18 и первыми входами схем 19 и 20 ИЛИ, вторые входы которых соединены с выходами одновибраторов 17 и 18 соответственно. Выходы схем 19 и 20 ИЛИ соединены со входами схемы 21 И, выход которой подсоединен ко входу одновибратора 22, выход которого подсоединен к одному входу системы 23 сопровождения.К другим входам системы сопровождения 55 подсоединены дефектоскоп 24, определяющий наличие проколов, и микрометр 25 для Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для контроля ферромагнитной полосы, обрабатываемой на отделочном агрегате, например на агрегате электролитического лужения, маркировки дефектов ее поверхности и последующей автоматической разбраковки листов на агрегатах поперечной резки полосы, получающих рулоны с отделочного агрегата,Цель изобретения - повышение помехоустойчивости и надежности.На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации способа,Устройство содержит датчик 1 тактовых импульсов, механически связанный с измерительным роликом 2, окружная скорость которого равна линейной скорости полосы 3, обрабатываемой на агрегате электролитического лужения и сматываемой в рулон 4. В непосредственной близости от места смотки полосы в рулон по оси полосы, установлено три одинаковых П-образных электромагнита 5 - 7, Первым по ходу движения полосы установлен электромагнит 5, обмотка которого подсоединена к сети постоянного тока. Затем на заданном расстоянии 1,друг от друга вдоль полосы размещены электромагниты 6 и 7, обмотки которых параллельно подсоединены к выходу регистра 8 сдвига, Полярность магнитных потоков электромагнитов 6 и 7 противоположна полярности магнитного потока электромагнита 5. Ко входу регистра 8 сдвига подсоединен коммутирующий элемент 9, например кнопка, для подачи сигнала о дефекте при подходе его к зоне 10 контроля, соединенный с генератором 11 импульсов. 5 1 О 15 20 25 зо определения толщины полосы, установленные в начале агрегата поперечной резки,датчик 26 движения полосы, датчик 27 реза,механически связанный с барабаном летучих ножниц 28, и датчик 29 движения ленты транспортера 30,Способ осуществляется следующим образом.На агрегате электролитического лужения за выходной петлевой башней установлен пост визуального контроля качества поверхности полосы, который оснащен устройством (например, зеркалами) для одновременного контроля обеих сторон полосы, Придвижении полосы по агрегату электромагнит 5, имеющий П-образную форму, наносит на полосу две параллельные бесконечные магнитные дорожки, благодаря чемустираются магнитные помехи, имевшиеся досих пор на полосе.При появлении дефекта поверхности полосы в зоне 10 контроля контролер нажимаеткнопку 9 и держит ее до тех пор, пока дефект не выйдет из зоны контроля. Импульсы генератора 11 записываются в первыйразряд регистра 8 сдвига. Одновременноконтролер принимает меры по настройке агрегата и устранению причин дефекта. Поддействием импульсов датчика 1 сигнал одефекте синхронно с движением полосыпередвигается по регистру. Количество разрядов регистра рассчитано таким образом,чтобы на его вь 1 ходе появлялся сигнал тогда, когда дефект занимает положение между электромагнитами 6 и 7, которые этимсигналом включаются. Электромагниты 6 и7, имеющие такую же форму, как электромагнит 5, но противоположную ему полярность, и расположенные на одной оси с ним,оставляют на предварительно нанесенныхмагнитных дорожках две двухполярные магнитные метки, расположенные на расстоянии 1 друг от друга. Полоса с нанесенными на нее метками сматывается в рулон инаправляется для дальнейшей обработки(на один из агрегатов поперечной резки).В местах нанесения магнитных меток магнитные дорожки автоматически стираются.При движении разматываемой полосывдоль агрегата в момент фиксации феррозондовой головкой 12 первой магнитной метки на ее выходе появляется сигнал, который поступает на вход схемы 15 И, на другой вход которой поступают импульсы отгенератора 14 импульсов, питающего феррозондовые головки, благодаря чему через схему 15 И не проходят импульсные помехи.которые не совпадают по времени с импульсами генератора 14. Сигнал с выхода схемы 15 И подается на входы одновибратора17 и схемы 19 ИЛИ. Одновибратор формирует потенциальный сигнал, длительностькоторого больше паузы между двумя им1178515 Составитель В. Сергеев Техред И. Верес Корректор М. Самборская Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Т. ПарфеноваЗаказ 5586/9 пульсами генератора 14, и при исчезновении сигнала с выхода схемы 15 И на вход схемы 19 ИЛИ поступает сигнал с одновибратора 17. Поэтому на выходе схемы 19 ИЛИ сигнал существует до тех пор, пока магнитная метка находится в зоне действия феррозондовой головки 12.При дальнейшем движении полосы первая магнитная метка попадает в зону действия феррозондовой головки 13, сигнал от которой поступает на вход схемы 16 И и разрешает прохождение импульсов от генератора 14 на входы одновибратора 18 и схемы 20 ИЛИ. Так как расстояние между головками 12 и 13 равно расстоянию между магнитными метками при фиксации головкой 13 первой из двух меток, относящихся к одному дефекту, головка 12 фиксирует вторую метку. В этот момент на входе схемы 21 И появляются два счгнала. Сигнал с выхода этой схемы, свидетельствующий о наличии дефекта, запускает одновибратор 22. Сигнал с выхода одновибратора 22 поступает на один из входов системы 23 сопровождения. При обнаружении дефектоскопом 24 проколов или микрометром 25 отклонений толщины сигналы с них также поступают на входы системы 23.Система сопровождения посредством импульсов датчика 26 движения, полосы следит за перемещением дефектов на полосе до оси ножниц, при помощи датчика,27 реза преобразует информацию о качестве полосы в информацию о качестве листов и посредством импульсов датчика 28 движения ленты транспортера следит за перемещением по нему дефектных листов. Выходной сигнал системы сопровождения управляет исполнительным устройством для распределения листов в различные пакетирующие секции.Способ отличается высокой надежностьюи позволяет исключить отбраковку при случайных магнитных помехах на полосе, а также дает возможность иметь только один пост 20 контроля - на агрегате электролитическоголужения.