Стенд для заправки тепловых труб теплоносителем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК 19)З 1)аР 25 В 4500 Р 28 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКР(56) Авторское свидетельство СССР У 926460, кл. Е 25 В 45/00, 1980.Авторское свидетельство СССР У 750225, кл. Р 25 В 45/00, 1978. (54)(57) 1. СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ, содержащий дозировочную емкость, подключенную с одной стороны к заправочному патрубку и вакуумной системе, а с другой - к вспомогательной емкости, выполненной в виде термосифона,подсоединенного в свою очередь кподводящему трубопроводу и со стороны зоны конденсации к вакуумнойсистеме, о т л и ч а ю щ и й с я течто, с целью повышения качества заправки, между дозировочной емкостьюи термосифоном дополнительно установлен конденсатор, подсоединенныйк последнему через регулирующийвентиль,2. Стенд по п. 1, отличающ и й с я тем, что термосифон взоне конденсации снабжен дифференциальными преобразователям1 1177Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано приизготовлении тепловых труб.Цель изобретения - повышение качества заправки. 5Изобретение позволяет повыситькачество заправки эа счет проведенияболее полной деаэрации теплоносите"ля.а чертеже схематично представлен 1 Опредлагаемый стенд.Стенд содержит дозировочную емкость 1, с одной стороны соединеннуючерез вентили 2 и 3 с системой вакуумирования и заправочным патрубком 4, а с другой - с размещеннымвыше дозировочной емкости 1 конден"сатором 5, подсоединенным через регулирующий вентиль 6 к вспомогательной емкости, частично заполненнойтеплоносителем и выполненной в видетермосифона 7 с удлиненной зоной8 конденсации. При этом термосифон7 через вентили 9 и 10 подсоединенв свою очередь к вакуумной системе 25и подводящему трубопроводу соответственно и снабжен в зоне 8 конденсации дифференциальным термопреобразователем 11.Конструктивно зона .12 испарениятермосифона 7 может быть выполнена,например, в виде подогреваемого.со стороны нижнего днища бачка,снабженного иллюминатором или мернымстеклом, через которые контролируется визуально наличие теплоно 35сителя, а зона 8 конденсации " в видеотрезка трубы, охлаждаемого с помощьюпроточного теплообменника. В случаевозцушного охлаждения зона 8 конденсации термосифона 7 может быть выполнена в виде отрезка трубы с оребрением или змеевика. Для измерениядавления в термосифоне 7 служит манометр 13.Тепловая труба 14 стыкуется с до"зировочной емкостью 1 посредствомпатрубка 4 через вентиль 2.Заправку тепловых труб теплоносителя производят следующим образом.Заполняют термосифон 7 теплоносителем через подводящий трубопро"вод. Затем при открытом вентиле 9и закрытых вентилях 6 и 10 производят вакуумирование полости термо 6182 сифона 7. Далее вентиль 9 закрывают и подогревают теплоноситель. Образующийся при этом пар перемещается из области испарения в область более низкого давления, т.е. в зону 8 конденсации термосифона 7. Сконденсировавшийся теплоноситель стекает по стенкам термосифона 7 в зону 12 испарения. Этот цикл повторяется многократно.В процессе непрерывного испарительно-конденсационного цикла остатки неконденсирующегося газа, выделившиеся в процессе подогрева теплоносителя и не удаленные в результате вакуумирования полости термосифона 7, постепенно накапливаются в верхней части зоны 8 конденсации термосифона 7, что контролируется по возникающему перепаду температур с помощью термопреобразователя 11. По мере накопления неконденсирующегося газа в верхней части зоны 8 конденсации периодически производят его стравливание в вакуумную систему, приоткрывая на короткий промежуток времени вентиль 9 Этот процесс повторяют до тех пор, пока с течением времени не удаляется весь неконденснрующийся газ,После деаэрации теплоносителя при открытых .вентилях 3 и 2 вакуумируются объемы тепловой трубы 14 и доэировочной емкости 1. Вентили 2 и 3 закрываются и открывается вентиль 6. Пар иэ термосифона 7 через вентиль 6 поступает в конденсатор 5, где кОнденсируется. Сконденсировавшийся теплоноситель заполняет дозировочную емкость 1, после чего закрывают вентиль 6, открывают вентиль 2 и заполняют тепловую трубу 14 требуемым количеством теплоносителя из дозировочной емкости 1. Вентиль 2 закрывают, а нижний конец корпуса тепловой трубы 14 охлаждают, например. жидким азо" том, что необходимо для переноса остатков теплоносителя из объема заправочного патрубка 4 в тепловую трубу 14. Заправленную теплоносителем тепловую трубу 14 герметизируют с помощью приспособления для холодной сварки и отсоединяют от заправочного патрубка 4.. 4/ л ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекты Тираж 509 ВНИИПИ Государственног по делам иэобретений 113035, Иосква, Ж"35, Подпискомитета СССи открытийаушская наб.,