Стенд для заправки тепловых труб теплоносителем

(57) Использование; для заправки теп труб. Сущность изобретения; стенд с жит мерный сосуд 12 в виде тепловой с сильфонами 13, 14. Сосуд 12 установл подвижной платформе 11. Верхним ос нием он соединен гибкими трубоп ров с верхними основаниями тепловых тру Нижним основанием- с нижними осно ями этих же труб 2. 3 с образованием нутого контура. 1 з. и,Ф-лы, 1 ил,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 926460, кл. 7 25 В 45/00, 1900,Авторское свидетельство СССРМ 555265, . кл. Р 25 В 45/00, 1977.(54) СТЕНД ДЛЯ ЗАПРАВКИ ТЕПЛОВЫХТРУБ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ О 1776945(я)5 Р 25 В 45/00, Е 280 15 ловцх одер- трубы ен на новдодами 62,3. вани- замк10 15 20 25 30 35 40 45 5055 Изобретение относится к теплообменникам, в частности к тепловым трубам, конкретно к конструкции стендов для заправки тепловых труб (ТТ) жидким теплоносителем (ТН).Цель изобретенИя - повышение качества заправки ТТ.Известна конструкция стенда для заправки ТТ, описанная в авт. свид, СССР М 313043. Стенд содержит расходную емкость, дозатор подачи ТН и устройство для герметизации ТТ, Такой стенд имеет низкую производительность и не обеспечивает высокого качества дегазации ТТ перед заправкой. жидким ТН.Известен также стенд для заправки ТТ, содержащий последовательно соединенные испаритель, конденсатор и дозировочную емкость, подключенную к вакуумной системе через запорный клапан. Описанный стенд также имеет йизкую производительность и не обеспечивает высокого качества дегаэации ТТ.Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип изобретения, является стенд для заправки ТТ, содержащий подключенную к вакуумной системе емкость, заполненную жидким ТН и снабженную нагревателем, мерный сосуд и заправляемые ТТ, при этом мерный сосуд соединен верхним основанием с емкостью, а нижним - с тепловыми трубами, каждая из которых снабжена нагревателем, охладителем и устройством для герметизации выходного отверстия ТТ. На таком стенде невозможно обеспечить высокое качество заправки ТТ жидким теплоносителем,На чертеже показан предлагаемый стенд, общий вид; стенд содержит непод. викную платформу 1, на которой вертикально закреплены тепловые трубы 2, 3, снабженные устройствами для герметизации выходных отверстий, охладителями 5, 6 и нагревателями 7, 8 установленными на конденсатных 9 и испарительных 10 участках ТТ, а также подвижную перемещающуюся по вертикали платформу 11 с мерным сосудом 12, выполненным в виде тепловой трубы, снабженной на верхнем и нижнем основании сильфонами 13, 14. Заполненная жидким теплоносителем емкость 15 снабжена вакуумным насосом 16 и сообщена с полостью сильфона 13. через клапан 17, Внутренняя полость трубы 12 дополнительно сообщена с вспомогательным вакуумным насосом 18 через клапан 19, Насосы 16 и 18 соединены между собой через клапан 20, Труба 12 включает конденсатный 21 и испарительный 22 участки, снабженные охладителем 23 и нагревателем 24. Сильфоны 13 и 14 снабжены приводами 25, ограничительными упорами 26. Труба 12 снабжена мановакуумметром 27. Верхние и нижние основания труб 2, 3, 12 сообщены между собой гибкими трубопроводами 28, 29, а труба 12 снабжена устройством 30 для замера уровня жидкости, например стеклянной колонкой. Уровни жидкого ТН в трубах 12 и 2, 3 обозначены У - У и О - О. Внутренняя полость А конденсатора расположена ниже сильфона 13.Заправку тепловых труб ТН осуществляют следующим образом.Включают насос 16 и в герметичной емкости 15 создают вакуум и тем самым обезгаживают жидкий ТН, открывают клапан 17 и заполняют и ТН трубы 12, 2, 3 по расчетный уровень. После закрытия клапана 17 и открытия клапана 19, 20 запускают второй насос 18 и поднимают вакуум в полостях труб. После установившегося давления закрывают клапаны 17, 19, 20, включают нагреватели 7, 8 и охладитель 23 труб 2, 3. и 12.В процессе нагрева и циркуляции ТН по замкнутому контуру, а также в процессе взаимодействия жидкости и паров ТН с металлом и его соединениями внутренних стенок заправляемых труб в последних происходит выделение неконденсирующихся газов (НКГ), что приводит к увеличению давления (снижению вакуума) в полости труб, в том числе и после их остановки и приведения в исходное состояние, После расчетной часовой наработки труб аналогичным образом включают насосы 16. 18, поднимают вакуумдо начального значения и тем самым удаляют часть неконденсирующихся газов, Затем закрывают клапаны 17, 19, приводами 25 увеличивают длину и объем сильфонов 13, 14, крепят их в крайних положениях и тем самым поднимают вакуум до расчетного максимального значения, После этого включают трубы 2, 3 и выводят их на рабочий режим при работе испарителей 10 от нагревателей 7, 8 и конденсатора 21 от охладителя 23, или при работе конденсаторов 9 от охладителя 5, 6 и испарителя 22 от нагревателя 24. В результате работы тепловых трубв течение заданного времени происходитокончательное выделение НКГ,Удаление неконденсирующихся газовиз труб 2, 3 осуществляют следующим образом,Платформу 11 поднимают так, что уровень У - У трубы 12 выше устройства 4 труб2, 3. Таким образом трубы 2, 3 полностьюзаполняют жидким ТН и Н КГ отводят в газовую полость трубы 12 (полость А и сильфон 13), Затем кратковременным включениемобогревателей 7, 8 и перемещением трубь1776945 Составитель А. Кохэн Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши Редактор Т.Шагова Заказ 4113 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 12 в трубах 2, 3 устанавливают расчетный уровень 0-0, а путем сжатия сильфонов 13.14 устанавливают требуемое давление. После этого включают устройства 4 и тем самым герметизируют и отрезают трубы 2, 3 от трубопроводов 28, 29. После этого устанавливают новые ТТ и повторяют описанный процесс.В предложенном изобретении по сравнению с прототипом за счет полного заполнения заправляемых тепловых труб жидким ТН и отвода выделенных неконденсирующихся газов во вспомогательную.ТТ повышают, качество заправки тепловых труб,Формула изобретения 1. Стенд для заправки тепловых труб теплоносителем, содержащий соединенную с вакуумной системой емкость, заполненную жидким теплоносителем, мерный сосуд и заполняемые тепловые трубы. при этом мерный сосуд соединен верхним основанием с емкостью, а нижним - с тепловыми трубами. каждая из которых снабжена нагревателем, охладителем и устройством для 5 герметизации выходных отверстий, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заправки, мерный сосуд установлен на подвижной платформе, снабжен охладителем и нагревателем и верхним 10 основанием соединен. с верхними основаниями тепловых труб, а нижнимс их нижними основаниями посредством гибких трубопроводов с образованием замкнутого контура,15 2, Стенд по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что мерный сосуд дополнительно снабжен манометром, а на его основаниях дополнительно установлены сильфоны, снабженные приводами и ограничительны ми упорами.