Способ извлечения металлов

,8011766 Я бц 4 С 22 В 3/ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рас(54)(57) СПОСОБ ИЗВ из твердых продукто обработку их водным гентов при перемеши щее выщелачивание,щ и й с я тем, что щения расхода реаге осуществляют с испо тов в виде эмульсии вора и гидро 4 обной ЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ в, включающий раствором реавании и последую- отличаю, с целью сокрантов, обработку льзованием реагених водного растинертной жидкос1176609 Результаты выщелачивания железа предлагаемым и известным способамиСтепень извлечения, 7. Концентрация железав растворе, г/л Расход серной кислоты,г./кг Способ извлечения Предлагае 2,30 90,0 120 62,6 1,59 120 Прототип 87,8 2,24 180 П р и м е р 2. Побочный продукт обогащения молибденового концентрата, состоящий из окислов кремния, алюминия и железа и содержащий 1,6% молпбденита 1 0,967 Ио(1 ЧЦ крупностью 0,074 мм, обрабатывали при перемешивании в автоклаве под давлением киспорода раствором азотной кислоты. Условия опыта: Т:Ж=1:2, темОпература 135 С, давление кислорода 3 атм, продолжительность процесса 3,5 ч, расход азотной кислоты (в пересчете на 100%-ную) 207. от веса исходного продукта. В результате обработки получали пульпу с концентрацией 55 молибдена в жидкой Фазе 3,9 г/л. Осадок, содержаний нерастворенный Ио (ЧТ), обрабатывали прн перемешиИзобретение относится к гидрометаллургии металлов, а именно кспособам н"влечения мегаллов из твердых продуктов, содержащих трудпорастяоримке соединения металлов,Пелью изобретения является сокращение расхода реагейтов,П р .е,.м.:е р,;:1. Вьдт 1 елачивали жеглезо из силикатногоматериала, содбр 7 кащего 753 810, 12% А, О,2,1 Х Ге,О, н 1,47 ТеО. Степень измельчения материала 85% по классуО,1 мм, Навеску.измельченного материала смешивали с эмульсией,приготовленной путем перемешиваниягидрофобной жидкости - перхлорэтилена, взятой в весовом отношении кнанеске 1:1, и концентрированнойсерной кислоты с добавкой азотнойкислоты в весовом отношении 1:50к серной кислоте. Обработку материала эмульсией проводили при перемешивании (300 об/мпн) в реакторе 5 1 О 15 20 с обратным холодильником н течение 30 мин при температуре саморазогрена, После окончания обработки гидрофобную жидкость отделялн фильтрацией, а сульфат железа из твердой Фазы выщелачивали водой при остаточной кислотности 5 г/л и Т:Ж=1;1 н течение 30 мин без нагревания. Степень извлечения железа определяли по его концентрации в растворе.Для сравнения данного способа с прототипом проводили обработку указанного материала при температуре саморазогрева концентрированной серной кислоты с добавкой азотной кислоты при том же соотношении в смесителе в течение 30 мин. После окончания обработки твердую массу измельчали, после чего ньпцелачивали железо водой при остаточной кислот- ности 7 г/л в аналогичных с данным способом условиях. Результаты эксперимента приведены в таблице. ванин в течение 30 мин 107-ным водным раствором аммиака при Т;Ж=1:1. Концентрация Мо (Ч 1) в растворе аммиака составила 0,9 г/л.Суммарная степень извлечения молибдена 90,27.Тот же продукт обрабатывали эмульсией, приготовленной путем перемешивания 623-ного растнора азотной кислоты и гексахлорбутадиена.Содержание водной фазы в эмульсии 8 об.%, Обработку продукта проводили при Т:Ж=1;2, температуре 135 С и давлении кислорода 3 атм. После окончания процесса органическую Фазу отделяли Фильтрованием, осадок промывали 10%-ным водным раствором аммиака (Т:Ж=1:1) при перемешивании н течение 30 мин. Концентрация молиб31176609дена (Ч) в растворе 8,8 г/л. Степень извлечения 92,07 Расход аэотной кислоты 3,77 (в пересчете на1003-ную).П р и м е р 3. Силикатный продукт, содержащий 0,53 вольфрама,измельченный до крупности - 0,05 мм,выщелачивали при перемешивании водным раствором соды концентрацией130 г/л при Т:Ж=1:1, температуре170 С в течение 3 ч под давлением8 атм. Расход соды составил 127. отвеса исходного продукта при степениизвлечения вольфрама в раствор 867.Тот же продукт обрабатывалн эмульсией водного раствора соды с концентрацией 240 г/л в гидрофобнойкремнийорганической жидкости (ГКЖ).".одержание водной фазы в эмульсии 10 об.Е. Процесс проводили приТ:Ж=1:2 в аналогичных условиях.После отделения органической фазыфильтрованием вольфрамат натрия изтвердого остатка выщелачивали водойпри Т:Ж=1;1, температуре 50 С. Степень извлечения вольфрама в растворсоставила 87,5 Х, расход соды - 4,87 10 Иэ приведенных примеров видно,что использование эмульсии водногораствора реагентов (серная, азотнаякислоты, сода) в гидрофобной жидкости (перхлорэтилен, гексахлорбутади Б ен, ГКЖ) позволяет уменьшить расходреагентов по сравнению с прототипом(он же базовый объект) в 1,5-2,5 раза, что является существенным пре-имуществом данного способа. Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5