Способ изготовления стеклянных труб

(5 ОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1/29-3383 В 3 ьство СССР08, 1981.ЛЕНИЯ СТЕКЛЯния распла уа т(21) 3594 (22) .23.0 (46) 23.0 (72) Н,С (53) 666 (56) Авто У 975595 (54) (57) НЬЗХ ТРУБ вертикаль соном, о что, с ц 8.85. Бюл.Гаврилюк1.031.3(088.8рское свидетелкл. С 03 В 5СПОСОБ ИЗГОТОпутем вытягивно вниз черезт л и ч а ю щелью упрочнени ЯО 1174390 А счет образования поверхностных слоевжелеза и науглероженного железа, формование ведут из расплава из горныхпород с повьппенным содержанием оксидов желеэа,в процессе формованиярасплаву придают вращательное движение вокруг пуансона, на наружнойповерхности формуемой трубы создаютвосстановительную атмосферу, черезее стенку пропускают электрическийток, а в месте его прохождения создают магнитное поле.За счет вращательного движения расплава в верхней части формования трубы происходит перемешивание слоев, Вследствие этого свежие слои расплава в достаточной мере контактируют с восстановителем, В этих условиях на поверхности контакта с расплавом образуется корка из восстановленного железа.Таким образом, образованная наружная корка трубы содержит два слоя: наружный-науглероженное железо,авнутренний-восстановленное чистоежелезо.По патрубку 11 отработанная восстановительная среда отводится во внешнюю среду. По токоподводу 12 постоянный электрический ток поступает на вставку 2 и, проходя по формующему стержню 5 через стенку трубы, выходит на обкатывающий снаружи трубу ролик 14. Это обеспечивает перемещение восстановленного железа внутренних слоев к наружным, увеличивая толщину стенки, укрепленную восстановленным железом. Далее электрический ток проходит через обойму 15 к токоподводу 17, а сформованная и упрочненная снаружи стальным слоем труба по осевому отверстию 1 б через отверстие обоймы 18 вытягиваются с помощью вытяжных роликов 19. 1 11743Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольномупроизводству, к выработке изделийиз стеклорасплава, в частности,из расплава тугоплавких горных породтипа базальтов и амфиболи 1 тов и можетбыть использовано на предприятияхпромышленности строительных материалов, в химической промышленности, атакже в других отраслях народного 10хазяйства.Цель изобретения - упрочнение трубза счет образования поверхностныхслоев железа и науглероженного железа. 15На чертеже изображена установкадля осуществления предлагаемогоспособа изготовления стеклянныхтруб.Установка содержит стекловаренную 2 Опечь 1, вставку 2, снабженную тангенциальным отверстием 3 в верхнейчасти кольцевого зазора .4, формующий стержень 5, бакоровую вставку б,контактирующую с топочным пространством фидера печи, осевой карман7, соединенный с топочным пространством фидера печи, отверстия 8,рубашку 9, примыкающую к вставке 2,патрубок 10 подвода и патрубок 11отвода восстановительного газа,токоподвод 12, примыкающий к рубашке9, магпит 13, ролик 14, монтированный на обойме 5 и установленныйс возможностью вращения относительноотверстия 16 обоймы 15, с которойпостоянно контактирует неподвижныйтокоподвод 17, закрепленный на неподвижной обойме 18, на которойсмонтированы вытяжные ролики 19 икоторая снабжена осевым отверстием. 40Работает установка следующим образом.Расплав горной породы, например,базальта из фидера печи 1, заливаявставку 2, попадает в тангенциальнорасположенное отверстие 3 кольцевогозазора 4, где он приобретает вращательное движение. В результате вра.плаве под действием центробежной Силы более тяжелая часть, представляемая оксилами металлов - восновном железа, концентрируетсяна поверхности формуемой трубы, Сцелью поддержания температуры назаданном уровне формующий стержень 5 5и,вставка б снабжены осевым карманомкуда поступают продукты горениятопочного пространства фидера печи,90 2и по отверстиям 8 они достигаютповерхности формуемой из расплаватрубы, Это позволяет существенноуменьшить градиент температуры и избежать появления трещин в трубе, Врубашку 9 по патрубку 10 подаетсявосстановительная среда в виде угарного газа с измельченным графитом.Такая восстановительная среда в процессе контакта с остывающей наружнойповерхностью формуемой трубы восста-.навливает окислы железа до чистогожелеза, Восстановленный слой чистогожелеза науглероживается, в результате чего вглубь стенки трубы проходит реакция дальнейшего восстановления железа. В условиях восстановительной среды в расплаве базальтапроисходят реакции Ре 0 + СО = 2 РеО + СО2 3РеО + СО = Ре + СО При подаче углерода на поверхность расплава базальта происходит реакция 2 РеОз + ЗС = 4 РеО + 2 СО.1174390 актор Н,Я ор А.Тяско 1 23 Тирах 457 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений Москва, Ж, РаушскаЗаказ Подписноеомитета СССР открытий аб., д.4513 иал ППП "Патент", г.ухгород, ул,Проектная,4 Состав Техред ль Т.Парамонова астелевнч Кор