Способ перемешивания сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)4 В О Г 13/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ етренко й институт ханики при университете 1435995,кл. 259 в ,196 иися тем, нсивности оличество ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ в емкости, секционированной экранами, образующими со 801172584 стенками подэкранные полости, включающии нисходящее перемещение материала под действием силы тяжести и подачу потока газа навстречу потоку материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации перемешивания за счет создания дополнительных зон смешения, в каждую подэкранную полость вводят газовую струю, направленную тангенциально к поверхности движущегося слоя сыпучего материала.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с целью регулирования интенсивности смешения материалов, изменяют периодически количество газовых струй, поступающих в подэкранные полости.3. Способ по п. 1, отличающчто, с целью регулирования интесмешения материалов, изменяют кгаза в струе.45 50 55 Изобретение относится к технологии пневматического .смешения порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов и может найти применение во всех отраслях промышленности, связанных с переработкой сыпучих материалов, например в металлургической промышленности, в химической и др.Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания сыпучих материалов за счет создания дополнительных зон смешения.На фиг, 1 показана схема устройства, иллюстрирующая один из примеров реализации способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - график перемешивания сыпучих компонентов по изобретению, где с, С - относительное изменение контролируемого компонента в зависимости от времени Г; з - время готовности смеси; на фиг. 4 - график перемешивания сыпучих компонентов по прототипу, где ЯпрЯ 1 - относительное изменение контролируемого компонента в зависимости от времени Г;1 - время готовности смеси.СПри осуществлении способа в подэкранных полостях создают дополнительные зоны смешения, в которых обеспечивают перемещение частиц в горизонтальном направлении посредством ввода в полости струй газа тангенциально к поверхности движущегося нисходящего слоя сыпучего материала. Интенсивность перемешивания при этом регулируют периодическим изменением количества газовых струй, поступающих в подэкранные полости, а также изменением количества газа в струе каждой из зон смешения. Вместе с этим, используя вакуумный режим в емкости, разрыхляют материал в нисходящем слое и увеличивают скорость нисходящего движения частиц у срезов экранов. Высокая степень интенсификации процесса по данному способу дает возможность применять его в непрерывных технологических процессах.Данный способ может быть реализован и в аппаратах, где восходящее движение материала осуществляют за счет фонтанирования частиц в центральной зоне емкости 1, которая снабжена экранами 2 с асимметричными профилями проходных сечений для создания подэкранных зон 3 смешения, газопроводяшим и устройствами 4 и 5 с клапанами 6 для обеспечения доступа газа в емкость 1, центральной трубой 7 для пневматического транспортирования материала из зоны 8 на поверхность слоя, патрубком 9 с клапаном 10 для подключения емкости 1 к вакуумному насосу, люками 11 и 12 для загрузки и выгрузки материала, патрубком 13 с клапаном 14 для 5 1 О 15 20 25 30 35 40 отвода готовой смеси при непрерывном процессе смешения .Для реализации способа емкость 1 через люк 11 загружают компонентами сыпучей смеси в произвольной последовательности до заданного уровня. Открывают клапан 10 и, подключая тем самым емкость 1 к вакуумному насосу, создают в ней разряжеьие газа. Затем открывают клапаны 6 и подают газ с атмосферным давлением в зону 8 и в дополнительные зоны 3 смешения. Из зоны 8 по трубе 7 материал в виде взвеси поднимают газовым потоком на поверхность загруженного слоя, который под действием силы тяжести опускается сплошным потоком к зоне 8, образуя в подэкранных полостях свободную поверхность материала. Поступающий в подэкранные полости через устройства 5 газ движется тангенциально по свободной поверхности материала, взвешивает и перемещает частицы материала по кольцевому пространству до асимметричного выреза в экране. В области асимметричного выреза скорость нисходящего потока максимальная, поэтому взвешенный поток материала в подэкранной по лости, достигая этой области, гасится я стекает вместе с нисходящим потоком на следующий уровень, Готовую смесь выгружают через люк 12,При непрерывном процессе смешения компоненты смеси подают через устройство 5 вместе с потоком газа в подэкранные полости, а готовую смесь отводят с поверхностного слоя по патрубку 13 или непосредственно из центральной трубы 7.Регулирование интенсивности процесса перемешивания материала в емкости 1 осуществляют изменением. числа одновременно действующих зон 3, а также изменением интенсивности перемешивания в зонах 3 путем изменения количества газа в струе, для чего в некоторые подэкранные полости прекращают доступ газа, перекрывая клапаны 6, и вместе с этим или независимо от этого изменяют расход газа в действующих дополнительных зонах с помощью регулирующих устройств,Из графиков на фиг, 3 и 4 видно, что время смешения по прототипу 7 р, характеризующееся затухающими гармоническими колебаниями, равно примерно 10 мин. По предлагаемому способу процесс смешения заканчивается на первом-втором периоде гармонических колебаний в течение одной-двух минут, Сйз =1 - 2 мин, При этом производительность процесса перемешивания повышается в 5 - 10 раз и в таком же соотношении снижаются энергетические затраты на приготовление единицы продукции.ть Е.Верес СоставитТехред И.Тираж 587ПИ Государствео делам изобретМосква, Ж - 35Л Патентз, г. едактор М. Бандурааказ 4941/7ВНИИи13035,Филиал ПП отниковаКорректор О. ТнгоГ 1 одписноекомитета СССРи открытийская на 6., д. 4/5од, ул. Проектная, 4 нного енинРауш Ужгор