Устройство для непрерывного литья изделий из металла

,8017511 В 22 Р 11/10 ВСЕСОЮ ТЕНИЯ ОПИСА К ПАТЕНТУ 2. Устрочающеещие элементней,3. Устройство ч а ю щ е е сйней мере одинт выполнен из,опп 1 и 2 я тем, что по охлаждающий эл юл. уф 28 ель (РЕ) ышленнос 88.8) Непрерыв т, 1961,лкрме СВ) 4, Устроиство ч а ю ц е е с йней мере один т выходит за п о по й эл ое лить с. 331,и мо то по ющий элеповерхности разли5. Устройствол и ч а ю щ е е с ЫВВО ДЛЯ НЕПР3 МЕТАЛЛА,крайней мер мент выпол оди н полодным отвметалла,ть с выхвленногедствомненной ащ ко м для расплаиненную посррубы, выполтеплоизолятейной форм сти ладител раэливочз огнеупорматериала,личаюсоедной 6, Усти ч а ю ионного л ью повыльно оно снабж о ановэлеме ругйств а, пр аждаю- иала лич щее й тру рамик азливочн лавкой к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 30.07.85. Б (72) Альфредо Фо (71) Министр Про (53) 621.46.27( (56) Э. Германн. М.: Металлургизд рис. 940,(54)(57) 1. УСТРОЙ ного литья изделий щ е е с я тем, что щения качества изде охлаждающими элементами, уст ленными в трубе перпендикуля потоку расплавленного метал чем по крайней мере один охл щий элемент выполнен из мате с высокой теплопроводностью. лаждающиевдоль продтрубы, прлаждающихдикулярны7. Устр тво по п. 1, о т л ия тем, что эхлаждаювыполнены в виде стержграфита,по ппе 1 3я тем, чтохлаждающиределы наружвочной трубьпо пп. 1-4,я тем, чтн охлаждам для прохо- воды или воздуха.ойство по пп. 1 и 2,щ е е с я тем, что о элементы расположень и оси разливочноимоси соседних охнтов взаимно перпе другу.по пп. 1-6, о тя тем, что стенки ы выполнены из туго 11 ЛЗЧ 60Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов. Белью изобретения является повышение качества изделий.Па фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид;, на фиг, 2 - разрез А-Лна фиг, 1,Устройство для непрерывноголитья изделий из метапла содержитемкость 1 с выходным отверстием 2и стаканом 3, соединенную посредством разливочной трубы 4, расположенной горизонтально, с литейнойформой 5, например кристаллизатором.машины непрерывного литья. Разливочная труба 4 выполнена из огнеупорного теплоизоляционного материала,например тугоплавкой керамики, ив ней установлены охлаждающие элементы 6, размещенные перпендикулярнопотоку расплавленного металла, причем по крайней мере один охлаждающий элемент выполнен из материалас высокой теплопроводностью, например графита. Охлаждающие элементы 6выполнены в виде стержней, проходящих через отверстия 7, просверленные в стенке разливочной трубы 4,и могут быть выходить за пределынаружной поверхности разливочнойтрубы 4. Охлаждающие элементы 6 выполнены полыми для прохода охладителя, например воды или воздуха,и расположены вдоль продольной осиразливочной трубы 4, при этом осисоседних охлаждающих элементов 6расположены взаимно перпендикулярнодруг к другу. Литейная форма 5, например кристаллиэатор машины непрерывного литья, содержит охлаждаемыйкольцевой медный кожух 8, в которомразмещен графитовый блок 9, скрепленный с торцом разливочной трубы 4.За кристаллиэатором расположенапара вытягивающих роликов 10. Емкость 1 с разливочным стаканом 3нагревается с помощью нагревателей11 и 12. Рябил а устройства осуществляетсяследующим образом,В емкость 1 заливается расплави после выдержки подается через5 разливочную трубу 4 в кристаллизатор машины непрерывного литья, в которЫй предварительно введена затравка, В то же время в охлаждающиеэлементы 6 подается охладитель10 и расплавленный металл, проходя через разливочную трубу 4 с размещенными в ней охлаждаемыми стержнями6, охлаждается, и образуется суспен-зия,15 Металлическая суспензия попадает,в кристаллизатор, где происходитформирование слитка и с помощью тянущих роликов 10 слиток вытягивается из кристаллизатора.П р и м е р. Расплавленный алюминиевый сплав ЬМ 4 заливают в емкость 1, где он выдерживается приО660 С. Из емкости 1 расплавленный 25сплав подается через разливочныйстакан 3 и разливочную трубу 4в кристаллизатор машины непрерывного литья. Разливочная труба 4изготовлена из тугоплавкого керамического .материала СС 50, которыйпредставляет собой окись алюминия,упрочненную волокнами окиси крем-,ния. Длина разливочной трубы 425 ми,внутренний диаметр 38 мм, минималь ная толщина стенок 29 мм. Поперектрубы расположены десять полых графитовых охлаждающих стержней, каждый из которых имеет длину 96 мм,внутренний диаметр 15 мм, Стержни 40 расположены взаимно перпендикулярнодруг к другу на расстоянии 20 мм.Через стержни подается воздух,конкретнее только в два последних,температура сплава после последнео 45 го стрер стержня составляет 592 С,Отливают слиток диаметром 59 ммсо скоростью литья 220 мм/мин,Изобретение позволяет улучшитьструктуру отливаемых слитков и по высить их качество.Составитель В.БиткРедактор С.Тимохина Техред Ч. Кузьма рректор В.Бутяга аказ 471,7 5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 747 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, ЖПодписноеного комитета СССРний и открьггий5, Раушская ыаб., д. 4(