Устройство для чистовой обработки отверстий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 9) (311 5)4 ОПИС Е ИЗОБРЕТСВИДЕТЕЛЬСТВУФ тем, обра с ша п. 1, о т л ичто, с целью инструмента, ряды по винтовой лико повышшаринии. ния в расположены ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 1085688, кл. В 23 В 29/03, 1983.(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ по авт.свВ 1085688, о т л и ч а ю щ е е с я что, с целью повышения качестваботки, оно снабжено сепараторомриками, установленным между режущим инструментом и оправкой, в отаром шарики размещены рядами, араллельными оси оправки, причем асстояние межпу шариками в ряду авно расстоянию между режущими кром ами инструмента.2. Устройство поа ю щ е е с я темИзобретение относится к металлообработке и может быть использованодля чистовой обработки цилиндрическихотверстий.По основному авт.св. Р 1085688известно устройство для чистовой обработки отверстий, содержащее держав.ку, в которой установлена подпружиненная в осевом направлении гильза,несущая режущий инструмент, выполнен 10ный в виде тонкостенной втулки, нанаружнойповерхности которой выполнены режущие кромки, в отверстии режущего инструмента размещена оправкас фланцем, а на торце гильзы и торцеФланца оправки размещены дополнительно введенные контактирующие один сдругим шарики 1Недостатком известного устройстваявляется то, что режущие кромки инструмента, совершая возвратно-поступательные движения, оставляют на обрабатываемой поверхности риски, таккак образующаяся стружка в конце рабочего хода режущей кромки не отрывается от обрабатываемой поверхности,что ухудшает качество обрабатываемойповерхности.Цель изобретения - повышение качества обработки и стойкости инстру- З 0мента.Поставленная цель достигается тем,что устройство для чистовой обработки отверстий снабжено сепараторомс шариками, установленным между режущим инструментом и оправкой, вкотором шарики размещены рядами,параллельными,оси оправки, причемрасстояние между шариками в рядуравно расстоянию между режущими 10кромками инструмента.Ряды шариков расположены по винтовой линии.На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг,2 - схема работы 45режущих кромок; на фиг.3 - расположение рядов шариков на оправке по,винтовой пинии.Устройствр, дня чистовой обработкиотверстий, содержит державку 1, на 50торце которой закреплена прокладка2 из фрикционного материала, контактирующая с торцом обрабатываемогоотверстия детали 3, поджимаемая восевом направлении пружиной 4. В 55гильзе 5 закреплен режущий инструмент 6, выполненный в виде тонкостещой втулки с диаметром, меньше диаметра обрабатываемого отверстия, режущие кромки 7 которого образованы кольцевыми канавками 8, например прямоугольными, на наружной цилиндрической поверхности. В отверстии инст. румента 6 установлена оправка 9 с фланцем 10. На торце гильзы 5 и Фланца 10 закреплены контактирующие шарики 11 и 12. Меэкду оправкой 9 и режущим инструментом 6 в сепараторе 13 размещены шарики 14, расположенные рядами, параллельными оси оправки. В каждом ряду шарики 14 расположены один от другого на расстоянии э , равном расстоянию а между режущими кромками 7 режущего инструмента 6. Кроме того ряды шариков 14 между режущим инструментом 6 и оправкой 9 расположены по винтовой линииеУстройство работает следующим образом.Дергкавку 1 с гильзой 5 и инструментом 6 устанавливают в обрабатываемое отверстие детали 3, Оправку 9 закрепляют в шпинделе станка, например, сверлильного не показан). Вводят оправку 9 в отверстие инструмента 6 до контакта шариков 11 и 12 и создают натяг пружины 4, При этом шарики 14 деформируют инструмент 6 в радиальном направлении и обеспечивают врезание режущих кромок, расположенных над шариками 14 в поверхность обрабатываемого отверстия. Включают вращение шпинделя станка. Державка 1 в это время не вращается, так как от вращения ее предохраняет сила трения, возникающая между торцом детали обрабатываемого отверстия и Фрикционной прокладкой 2. За счет перемещения ,один относительно другого шариков 11 и 12 гильза 5 получает осевое возвратно-поступательное перемещение с амплитудой, величина которой равна расстоянию между режущими кромками 7. Вращаясь, оправка 9 через шарики 14 передает волну деформации инструмента 6 по всей окружности обрабатываемого отверстия, а за счет осевых. колебаний инструмента происходит процесс реза- НИЯ еВ то время, когда режущие кромки 7 находятся между шариками 14 фиг,2 показано пунктирными линиями), инструмент 6 деформируется и срезание материала не происходит. По иере, пере3 1 г мещения инструмента 6 вдоль оси режущие кромки 7 перемещаются к шарику, врезаются в обрабатываемую поверхность и производят обработку, далее инструмент 6 снова деформируется, и режущие кромки выходят из обрабатываемой поверхности.Введение в конструкцию новых элементов - шариков, расположенных между оправкой и режущим инструментом приводит к тому что за время рабочего перемещения режущий инструмент совершает путь в два раза больше, чем центр каждого шарика, поэтому режущие кромки инструмента в период одного рабочего хода могут находиться либо над шариками, либо между шариками. Находясь между шариками, инструмент деформируется и режущие кромки не производят срезание материала с 683 ч 1обрабатываемой поверхности, а когдарежущая кромка находится над шариксм,она врезается в обрабатываемую поверхность,на полную глубину. Такимобразом, образующаяся стружка срезается с обрабатываемой поверхности.Причем в месте входа и выхода режу"щих кромок инструмента глубина резания близка к нулю, поэтому на обра 1 р батываемой поверхности не остается,рисок и тем самым повышается качество обрабатываемой поверхности. 1(роме того, использование шариков и расположение их по винтовой линии ак.ньшает силы трения и позволяет увелпчить долговечность работы устройства и дополнительно приводит к меньшим затратам энергии на обработ-20 ку