Способ обработки поверхности режущего инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 120 еспу 119 ЕТЕН ЬСТВУ АВТОРСКОМУ С я и мета ния АН С адов СССР 1982, тродные легиров ия. реднюю поверх- ее 30% от колиобработки при а нюю пове хоэф- рхно- ания ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ И(71) Институт машиноведени ллургии Дальневосточного отделе ССР(56) Авторское свидетельство1 ч 1 1144880, кл. В 23 В 51/02,Верхотуров А.Д. и р. Элек материалы для электроискрового анМ.: Наука, 1988, с. 194-105,(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Использование; упрочнение поверхности режущего инструмента для обработкититана и его сплавов. Сущность изобретеИзобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности, к электроэрозион ному легированию поверхности режущего инструмента для обработки титана и его сплавов,Целью изобретения является повышение стойкости инструмента при обработке титана и его сплавов путем формирования покрытий с различными коэффициентами трения на передней и задней поверхностях инструмента.Покрытие формируют с большим к фициентом трения на передней пове сти и меньшим - на задней, Для созд покрытия с разными коэффициентами трения покрытие наносят электродом из Сг-Мо композиции при наложении на электрод ультразвуковых колебаний и подаче в зону обработки азота, количество которого при я)5 В 23 В 51/02, В 23 Н 9/О ния: на переднюю и заднюю поверхности режущего инструмента наносят покрытия с различными коэффициентами трения. На передней поверхности формируют покрытие с большим коэффициентом трения, чем на задней, Покрытие наносят электродом из Сг-Мо композиции при содержании компонентов, мас.0, Сг 10 - 95; Мо 5 - 90. Электроду задают ультразвуковые колебания с частотой, например, 22 кГц и амплитудой 6-8 мкм, В зону обработки подают азот, количество которого при нанесении покрытия на переднюю поверхность поддержива- / ют не более 30; от количества, подаваемого в зону обработки при нанесении покрытия на заднюю поверхность. нанесении покрытии на пе ность поддерживают не бол чества, подаваемого в зону нанесении покрытий на з д р ность.В качестве электродного материала используют соединения хрома с молибденом Я при следующем их соотношении (в мас,Я ( ) 10-95 и 5-90 соответственно.Оптимальное сочетание нанесения по-, р крытия, уменьшающего коэффициент трения на задней поверхности и увеличивающего коэффициент трения на передней поверхности обеспечивает условия для повышения стойкости инструмента при обработке металлов. Использование ультразвука позволит интенсифицировать процесс,П р и м е р. В качестве объекта испытаний брали сверла из Р 6 М 5, ЛегирующийФ1812004 до 20 мкм основного металла. А на передней поверхности образуется слой, легированный хромом и молибденом и покрытие иэ оксидов хрома и молибдена. Коэффициент трения в этом случае возрастает, следователь ь но увеличи вается нарост, который активно увеличивает площадь стружко-инструментального контакта, разгружая при этом прикромочную область, смещая пик нормальных усилий иобласть интенсивного нагрева к более толстой, значит более прочной и теплопроводной части инструмента,Составитель И. МалхазоваТехред М.Моргентал Корректор О, Кравцова Редактор О. Стенина Заказ 1549 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 электрод, спеченный из порошка Сг и Мо, взятых в соотношении 70 мас,и 30 мас, ф закреплен на концентраторе ультразвуко- вых колебаний. Колебания задавали с частотой 22000 Гц и амплитудой 6 - 8 мкм, инструмент (сверло) подключали к отрицательному потенциалу источника с напряжением 60 В, емкостью конденсаторов 1 мкФ, частотой следования импульсов 44 кГц, Фаза сдвига импульсов относительно разрыва 10 контактов 108. При электрическом разряде между электродом и обрабатываемой поверхностью в межэлектродный промежуток подавали азот через сопла диаметром 0,6 мм. Энергия ультразвуковых колебаний 15 анода при соударениях передается катоду и активирует обе поверхности через рост числа дислокаций в приповерхностном слое, Азот при нанесении покрытия на переднюю поверхность подают в количестве не 20 более 30 фот объема, подаваемого при нанесении покрытия на заднюю поверхность, что в данном случае составило 3 л/мин от 9 л/мин, Обработанные таким образом поверхности сверла при резании титаново гб сплава ВТ 20 позволили повысить стойкость инструмента на 110-115 . Для резания титановых сплавов более вязких, например ЗМ, обработку сверла вели при покрытии передней поверхности, уменьшая 30 подачу азота до полного прекращения,В результате на задней поверхности образуется покрытие из нитрида хромо-молибдена поверх азотировачного на глубину Формула изобретения Способ обработки поверхности режущего инструмента, включающий возбуждение электрического разряда между электродом-инструментом и обрабатываемым инструментом в газовой среде, о т л ич а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента при обработке титана и его сплавов, покрытие наносят электродом из Сг - Мо композиции при содержании компонентов, мас.;Хром 10 - 95Молибден 5-90при этом электроду задают ультразвуковые колебания, а в зону обработки подают азот, количество которого при нанесении покрытия на переднюю поверхность поддерживают не более 30 от количества, подаваемого в зону обработки при нанесении покрытия на заднюю поверхность.