Способ непрерывной вулканизации прорезиненных тканей и агрегат для его осуществления

116606 Класс 39 а, 11;.,11 1110 ТСССР ОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕДЬСТВУ САНИЕАВТОРСКОМ. Торопыгии и М. М. Макаров, В олдуцов УЛКАНИЗАЦИИ ПРОРЕЗИНЕННЫХДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РЫВНО и АГРЕ ОСОБ НЕП ТКАНЕ258 в Комиет ио дезаи изооретениСовео .1 ини.тров СССР Заявлено 3 авгуега ых ткацецабяцами. оцесс. вулИзвестен способ непрерывной вулкацизацци црорсзицеццпутем непосредственного коцтактя с обогреваемыми двумя бярОписываемый способ по срлвцецгпо с известным ускоряет прка цизацпи.С этой целью вулкаццзацио црово;1 ят црц температуре второго и) ходу движения ткаци барабана 230 - 240, а для устряцеция вздутця резины применяют прикатку ткяци на этом бярябацс.Для осуществления способа предлагается агрегат, цкгциюц)ий в сеоя два обогреваемых барабана и намоточцое устройство.Особенность агрегата заключается в том, что в цем применен мех 1- низм для автоматической отрезки ткани ц одновременной приклейкц е. конца к холсту цамоточного барабяця. Мехяццзм вьп 1 олнец в виде распо 10 ксцных Одна над друго двух пер ро;1 иков, црие) в нцкцей паре каждый из роликов снабжен цакаляемымц электрическим током нихромовыми проволоками для разрезки ткаци, в верхней парс один ролик установлен неподвижно, а другой выполцец подвикцым по горизоцтллц для прижима и приклейки коцця ткани к холсту н)ъот 01 ц)ГО Оярябянл.Нл чертеже изображена схема агрегата. Ьарабяц 1, обогрсвасмьш цз. цутри водяным паром Низкого давлецня, прсдца 1 зццсц для предварительного нагрева вулкацизуемой прорезиненной ткяци 2 до 120 - 130. Блр 1- бап,) состоит цз двух соосцых обсчаек, между которыми имеется кольцевая полость, злпоггцеццая высококцпяц 1 сй жидкостью, например мицеральцым мясОм и т. и. Внутри барабяца 3 помещена индукционная катушка 4, цаслжецРля ца сердечник ) нз трансформаторного железа. Под воздействием электрического тскя 1 цгвсрхцость барабаня .) Нагревается до 230 в 240. Г 1 ри вращении барабя 1 га,) внутрсццяя цоверхцость его обсцаск Омывается гагретой высококипящей жидкостью, в результате чего устрацяк)тся местные перегревы обечаск ц выравнивается температура цягревл рабочей поверхности барябяцл,).ривод вращения барабанов 1 и 3 осуществлен от двигателя 6 через варнтор скоростей 7. В верхней части рабочей поверхности барабана 3 под действием пружин обрезиненные ролики 8 прикатывают вулканизуемую прорезиненную ткань, в результате чего предотвращается вздутие резины на ткани.На пути движения ткСи р сположен монтированный на основании 9 механизм для автоматической отрезки ткани и одновременной его при. клейки к холсту намоточного устройства, состоящего из двух поочередно работающих намоточных барабанов 10 и 11, приводимых во врацение от двигателя б. Этот механизм состоит из расположенных одна над другой двух пар роликов 12, И и 14. Ролик (2 установлен неподвижно, а ролик 1) имеет изможность возвратно-поступательного перемещения по горизонтали; для этОЙ цел н Ось ро,кс 13 связя н со гцтоком пнсвматическог( цилиндра 15.( осям роликов У 4 прикреплены нихромовые проволоки (6, накалясмые электрическим током, (Огдна один нз намоточных барабанов намогается определенное количество уже ву;канизованной ткани, приводится в действие механизм для автоматической отрезки. В цилиндр 15 поступает сжатый воздух, ролик 13 перемещается и направлении к неподвижному ролику 12 и прижимает к нему ткань, в результате чего намазанный клеем конец холста намоточного барабана 10 приклеивается к ткани. Одновременно приводится во вращение соответствующий из роликов 14 и накаленная нихромовая проволока отрезает ткань, наматываемую на барабан 11.После этого происходит намотка ткани на барабан 10 и цикл работы механизма отрезки и приклсйки повторяется при окончании намотки и барабан 10.редмет изобретения. Способ непрерывной вулканизации прорезиненных тканей путем непосредственного контакта с обогреваемыми двумя барабанами, о тл и ч и о щ и й с я тем, что, с цельо ускорения процесс, вулканизациго гроводят при температуре второго по ходу движения ткани барабан 230 - 240, а для устранения вздутия резины применяют прикатку ткани на том барабане.2. Агрегат для осуществления способа по и. , включающий в себя два обогреваемых барабана и намоточное устройство, о т л и ч а юц и й с я тем, что в нем применен механизм для автоматической отрезк ткани и одновременной ирнклейки се конц к холсту намоточного барабана.3. Агрегат по и, , о т л и ч а ю щ н й с я тем, что механизм для втоматической отрезки ткани выполнен в виде расположенных одна над другой двух пар роликов, причем в нижней паре ролики снабжены нихромовыми проволоками для разрезки ткани, а в верхней паре один ролик установлен неподвижно, а другой выполнен подвижным по горизонтали для прижима и приклейки конца ткани к холсту ;мотоцного барабана.4. Агрегат по и, , о т л и ч о щ и й с я тем, что, с целью выравн- вания температуры второго по ходу ткани барабана, применена высоко- кипяця жидкость, заполнякщая кольцевую полость между обсчайками бараон.