Способ получения жидких удобрений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (И) 1) С 05 Р 9/ ННЫЙ НОМИТЕТ СССРзОБРетений и ОтнРыюФ ГОСУД ПО ДЕ ИЗОБРЕТЕН ВУ. ВТОРСНОМУС ЕЛЬ 3-26 ЧЕНИЯ ЖИДКИ ения молибд й с азотсод 5. Бюл, Ф 25бис, А.-М.В.Свии йскас.ое ордена "3и нное объедини да КПСС(56) 1. Хмель Р. и др. Азотмьащенность. Технико-экономикая инФормация ГИАП, 1968,с. 17-25.2. АвторскоУ 906978 у кл,и лас очета" "Азот" нак ени ая прочесчнои сел 1,О):(1, денсодер нейтраль о произв жанием м тры до -0,5), ащих с ые отх соотношени 0 о СССР978. е свидетельстС 05 Р 9/02 моли зуют пово дствалибдат дер(54)(57) СПОСОБ По УДОБРЕНИЙ путем см содержащих соедине жащим веществом, о щ и й с я тем, чт жения энергозатрат ного бассейна от .о смешивают молибден нения с плавом кар жания молибдена в в полученную смесь с целью сни" и защиты воздушислов азота,одержащие соедиамида до содерлаве О, 05-0, 5 мас . й вводят план в качестве единений испольды электролам О-ным аммония,Изобретение относится к процессампроизводства жидких азотных удобрений и может найти применение в сельском хозяйстве и в отраслях химической промышленности 5Известен способ получения жидкого азотного минерального удобрения путем смешения 70-74%-ногораствора карбамида и 80-857-ногораствора аммиачной селитры с получением удобрения, содержащего более30% азота 1 .Недостатком указанного удобрения являетСя необходимость дополнительной его обработки для введения 15в удобрение микроэлементов.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ полу.чения жидкого азотного удобрения 20)включающий нейтрализацию кислотныхмолибденсодержащихотходов аммиачнойводой, выпадение до содержания вних аммиачной селитры 600-700 г/л исмешение с карбамидом в соотношении карбамид:отходы, равном 1-(2-3) 21,Недостатком известного способаявляется сложность технологическойсхемы, обусловленная наличием предварительных стадий нейтрализации отходов и их испарения, а также повышенные энергозатраты на процесс, составляющие О, 14 гкал на 1 т удобрения пара и 0,0228 ткВтч электроэнергии, Кроме того, при нейтрализациикислых отходов выделяются вредныеоксиды азота, что также затрудняет реализацию процесса и требуетпроведения дополнительной стадииочистки или выброса окислов азотав атмосферу.Целью изобретения является снижение энергозатрат и защита воздушного бассейна от кислов азота,Поставленная цель достигаетсяпредлагаемым способом полученияжидких удобрений путем смешениямолибденсодержащих соединенийс аэотсодержащим веществом, согласно которому смешивают молибденсодержащие соединения с плавом карбамида до содержания молибдена вплаве О, 05-0,5 мас.7, в полученную смесь вводят плав аммиачнойселитры до соотношения (0,5-1,0)::(1,0-0,5), а в качестве молибденсодержащих соединений используютнейтральные отходы электролампового производства с 10-607-ным содержанием молибдата аммония.В качестве молибденового сырьяприменяют промышленные отходы Рижского электролампового завода(ТУ Латв.ССР 815-80). Они находятся в виде солей и не требуют дополнительной нейтрализации содержат8-107 молибдата аммония и 88-907сульфата-нитрата аммония (28% азота и 107 серы), рН 6-6,5. Эти отходы как самостоятельное азотноеудобрение нельзя использовать из-забольшой концентрации молибдена. Кроме того, они отличаются высокойгигроскопичностью и влажностью(7-107), что создает трудность приих дозировке и хранении. Молибденизированный сульФат-нитрат аммонияупомянутые отходы - легко растворяются в воде, что позволяют их ввести непосредственно в состав жидких удобрений.Аналогичны по химическому составуотходы Брестского электроламповогозавода, но концентрация молибдатааммония достигает 607, а сульфатанитрата аммония - 40% (в пересчетена сухое вещество). Влажность2-4%, рН 6-6,5.Технология предлагаемого способасостоит в следующем.Плав карбамида подают в промежуточную емкость, куда через дозаторпоступают молибденсодержащие отходы.Смесь поступает в реактор, куда изхранилища через промежуточную емкостьподают плав аммиачной селитры. Жидкие азотные удобрения через промежуточный реактор и смеситель насосом через холодильник подают в хра-.нилизе жидких азотных удобрений. Плавкарбамида и аммиачной селитры подаюткак полупродукты производства аммиачной селитры и синтеза карбамида по трубопроводам из соответствующихцехов,П р и м е р. В 250 г плава карбамида концентрацией 80% СО (НН)и температурой 90 С вводят 1,5 гмолибденовых отходов, содержащих10% (МН 4) Мо 04, 457 Й Н 4 МО 5 и 45%(пН 4) 904 . Смесь перемешивают с 500 гплава аммиачной селитры с темпераотурой 100 С и концентрацией 10% МН 480,Охлаждают полученное удобрение.Полученное жидкое азотное удобрение содержит 30,97 азотаи 0,01%.О 26,О,О 0,03 Проце либде вим, выпадают неосущ вые ос:0 такого содержани ние сохраняет св свойства (темпер молибдена удобре- физико-химические кристаллизаПри увели 25 Э 5 ерх мо Р. Г точкател Т.М Коррект ор Н Ре В, Гирня рова 4282/22 ВНИИПИ Го по дела 113035, МосПодписиССР омите открытииская наб. ПП "Патент", г. Ужгород,Фил оектн молибдена. Температура кристаллизации -3 С, Удельный вес 1,34 г/см .о Как видно из таблицы, по примерам 1 - 3 достигаются хорошие результаты - минимальные энергозатраты и высокие концентрации жидких азотных удобрений при концентрации молибдена 0,05-0,5%. В примере 4 при пониженной концентрации молибдена (0,04%) и при запредельном соотношении плав карбамида:аммиачная селитра (0,4:1) концентрация жидких азотных удобрений низкая (26,4%), а энергозатраты в 3 - 7 раз выше, чем в примерах 2-3.В примере 5 с концентрацией молибдена 0,6% и с запредельным соотношением плава карбамида и аммиачной селитры (1:0,4) процесс вообще неосуществим, так как уже при комнатной температуре выпадает молибденовый осадок.Таким образом, процесс осуществим и дает положительный эффект только в указанном интервале концентраций молибдена и соотношения плав карбамида:аммиачная селитраПроведение стадии смешения молибденсодержащих отходов с плавом карбамида до содержания Мо 0,05-0,5 мас.% обусловлено тем, что нижний предел соответствует агрохимическому соотношению молибдена и основного пи" тательного вещества - азота, а в ний предел объясняется тем, что доСостави ьдакт , Его Техред а Результаты опытов представленыв таблице. ции, вязкость и т.д.),чении содержания Мо в жидких удобрениях повьппается температуракристаллизации, уменьшается содержание азота, может начаться выпадение осадков при их хранении.Выбор числовых значений соотношения между плавом аммиачной селитры и реакционной смесью обуславлива,ется, тем, что при нижнем пределе содержание Мо не сказывается на температуре кристаллизации смеси,а при высшем пределе - получаетсямаксимальное содержание азота(28-32 мас,%).Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет исключениястадий нейтрализации и испарения,.снизить энергоемкость процесса: пара с 0,14 до 0,015 гкал/т и электроэнергии с 0,0228 до 0,001 ткВтч/т,а также исключить загрязнение окружающей среды оксидами азота засчет отсутствия свободной азотнойи серной кислот, используемых вотходах. Предлагаемый способ позволяет эа счет упрощения процессаполучения удобрений снизить себестоиеть продукта на 15-25%.ерасимов