Масса для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
( 9) ( 1) 33/26 ай С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ(54) (57) МАСС РАМИЧЕСКИХ ИЗ огнеупорную г зем и шамот, тем, что, с ц ческой прочно ВЛЕНИЯ КЕющаяглинощ а я с ЗГОТ вклю альк ч а ЕЛИИ Бюл. В 25пов, С.Р. Рихси ину, т л овышения механи на содержит стеаледующем соотномас,7: и шамот то омпоненто ни Оеупорнана 45-55 10-15 20-30 гл ро а Гл Ст озем тито(21) (22) (46) (72) и С. (71) дине (53) (56) ФРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТНРЫТИЙ 36908 79/29-305,11.830707. 85.Ш.К. РеджаГаниеваНаучно-иие "Силик666,593(0ТехническМ., 196торское с738, кл.отип) . роизводственное объеат"88.8)ая информация ЦНИИТЭ, У 47.видетельство СССР С 04 В 35/18, 1981Свойства изделий 1 1350 1300 53 36 27 12 1Изобретение относится к производству специальной техническойкерамики и может быть использованов электротехнической промышленностидля изготовления тормостойких иэде. лий.Целью изобретения является повышение механической прочности.Керамические изделия из предлагаемой массы изготавливают следующим 0образом,Глину распускают й шаровой мельнице уралитовыми телами в течение1 ч с добавкой кальцинированной соды О, 1% и жидкого стекла 0,3%, постепенно загружают глинозем, тальк,стеатитовый шамот, и размол длится 7-8 ч.Стеатитовый шамот имеет следующийсостав, мас.%: 20ТалькОнотский 85-90Технический глинозем(обожженныйпри 350 - 1400 С)ГлинаСвойства стеатитового кажущаясяИнтервал обжига, СОткрытаяпористость, % Диэлектрическая проницаемость Е при 1 = 1 МГц Удельноеобъемное электро- сопротивление, Ом.см, при тем- пературе Температура обжига, СоПредел прочностипри сжатии, МПапри изгибе, ИПа 100 ОС 1; ОЙ400 С 3. 10Диэлектрическиепотери 181 приГ = 1 МГц и притемпературе20 С80 СКоэффициентлинейного расширения О 10 в ин 6тервале температур20-100 С 6,820-700 С 8,8Обезвоживание шлихера производят в фильтр-прессах или гипсовых формах. Коржи подвергаются промину в вакуум-мялке, валюшки вылеживаются в течение 3-4 сут.После вылеживания валюшки формуются и сушатся. Высушенные образцы обжигаются при 1280-1350 С.оСоставы масс приведены в табл, 1. Содержание компонентов,мас.%, в составе Физико-механические показателиизделий приведены в табл. 2.Таблица 21165663 Продолжение табл.2 Состав Свойства изделий 2 Кажущаяся плотность, г/м 2 ф 85 2,87 В интервале 10 град 17,2 9,8 14,5 4,7 4,4 Общая усадка,7 7,4 6,7 Огневая усадка, 7 2,0 2,1 1460 Огнеупорность, Со.20 40-60 оИнтервалспекания, С 30-40 Диэлектрическая проницаемость.Е при Е = 1 МГц. а,о 7,5 1 АЙ 0 1;10 1 фО 5,7 5,4 3,0 7,8 3,0 80 С тааааааСоставитель Л. ГостеваРедактор Н. Егорова Техред Т.Маточка Корректор Е. Роако Заказ 4281/22 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5ма щащ щааащвшааща аааааа аа аащ па Филиал ППП "Патент", .г. Ужгород, ул. Проектная, 4щКоэффициент линейноготермического расширения 20-400 С.(ГОСТ 10978-69) Водопоглощение, ХВоздушная усадка, Е Удельное объемное электросопротивление при 1 ОО С, Ом см Диэлектрические потери86 при Г = 1 МГц притемпературе 20 С При 20-100 С При 20-100 С При 20-100 С 3 3,5 3,7 При 20-700 С При 20"700 С При 20-700 С,
СмотретьЗаявка
3690879, 05.11.1983
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "СИЛИКАТ"
РЕДЖАПОВ ШАВКАТ КАДЫРОВИЧ, РИХСИЕВ СОБИР РИХСИЕВИЧ, ГАНИЕВА САЙЕРА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26
Метки: керамических, масса
Опубликовано: 07.07.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1165663-massa-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления керамических изделий</a>
Огнеупорная суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям
Номер патента: 637191
Опубликовано: 15.12.1978
Авторы: Волосенков, Горецкая, Кашкин, Кашуба, Писаренко, Равин, Русаков
МПК: B22C 1/02
Метки: выплавляемым, моделям, огнеупорная, суспензия, форм
...керамических. форм как при высоких температурах, так и при низких, Такое благоприятное влияние солей борной кислоты на свойства керамических покрытий позволяет существенно сократить расход связующих материалов, .637191 Суспензия по изобретению и по прототипу испытана в лабораторных и производственных условиях цеха точного стального литья Минского тракторного завода,составы которых приведены в табл, 1.физико-механические свойства приведены в табл, 2,Результаты испытаний показали, чтодобавка в огнеупорную суспензию легкоплавяшихся натриевых солей борной кислоты придает пластичность керамическимоболочкам, что предупреждает появление Таблица 1 илсиликат 11,0 АцетонИзопропиловый 0,7 10,7 0,7 0,( 10 спирт 5,3 5,3 0,35 0,3а О,оляная кислот...
Способ получения поверхностноактивного амино формальдегидного полимера
Номер патента: 670579
Опубликовано: 30.06.1979
МПК: C08G 12/08
Метки: амино-2, поверхностноактивного, полимера, формальдегидного
...мл. (0,0038 моль) 35/о-ной соляной кислоты. Смесь нагревают до 40+2 С и выдерживают в течение 3 ч, после чего содержимое колбы осаждают в стакане и многократно промывают.Выход 75/, от теории.П р и м е р 2, В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, механической мешалкой, капельной воронкой, вводят 19,2 г (0,1 моль) свежеперегнанного ецилового спирта и 9,8 г (0,1 моль 1 малеПолимер 147,5 155,0 285,0 310,0 138,8 155,4 3,51 3,87 11,59 12,46 69,92 72,57 8,91 9,14 Найдено Вычислено Концентрация раствора полимера, % Показатели 0,5 0,25 1,0 0,125 0,0625 17 8,0 1,2 Электропроводность раствора, 10-ом - . см 23,8 31,9 27,4 72,5 39,2 49 Поверхностное натяжение при 25 С, эрг/см Формула изобретения Составитель И. ГинзбургТехред А,...
Чугун
Номер патента: 933781
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Бабак, Воронов, Гордиенко, Зозуля, Зотов, Какушкин, Кошелев, Нагаец, Степина, Тимченко
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...УглеродКремнийМарганецХромНикельАлюминийТитан,0 4,2 ,3-1,2 ,2-0,8 ,3-0,8 ,02-0,4 ,0-2,5 ,05-0,3 3,2-3,5 1,7-2,1 0,4-0,7 0,4-0,8 0,2-0,5 глеро ремни арган ром икель 20933781 ТитанАлюминийКальцийМедьАзотЖелезо 0,1-0,40,35-0,70,05-0,150,6-0,90,05-0,1Остальное 4Мимический состав сплавов и механические свойства приведены в табл. 1,5 Служебные свойства приведены в табл. 2Образцы сплавов приготавливают в лабораторных условиях в индукционной печи, в алундовых тиглях,1 ЮПолученные сплавы имеют равномерно распределенный крупнопластинчатый среднезавихренный графит, расчленяющий металлическую основу на от дельные элементы и образующий термо компенсационные швы. Срок службы деталей, изготовленных из предложенного чугуна, увеличивается в 1,5-2...
Стекло
Номер патента: 1201245
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Абрамян, Григорьян, Князян, Оганесян, Тороян, Хачатрян
МПК: C03C 3/19
Метки: стекло
...о 42 2 5 422 Изобретение относится к составам легкоплавких стекол, используемых для спаивания с металлами, имеющими высокий коэффициент термического расширения,. например медь и сплавы на ее основе.Цель изобретения - повышение электросопротивления и снижение кристаллизационной способности.Конкретные составы стекол приведены в табл.1,Физико-химические свойства приведены в табл. 2. Синтез стекол производят плавлением шихт при 850-900 С в стекло- углеродных тиглях в атмосфере аргона или азота иэ реактивов марок ч. и х.ч. Стекло вырабатывают на холод.ную плиту с последующим истираниемв порошок или производят отливку встальные формы,5 Стекла технологичны, не проявляют признаков кристаллизации в широком диапазоне температур при...
Матовая цветная глазурь
Номер патента: 1560531
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Балакина, Горемыкин, Корнеева, Суслов, Федорова, Чернушкин, Янчук
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, матовая, цветная
...63 48, 07 7,88 7,89 7,40 6,05 3,38 2,84 СаО 7,95 8,37 19, 06 19, 69 19, 99 МяО 2,12 1,8 1,40 Иа О 1,44 1,6 1,70 К ОЕг О 1,73 1,09 0,96 8,66 9,14 0,09 0,06 8,11 СгО 0,2 СцО 0,23 0,1 0,07 Та блица 2 Состав Свойства Прототип Температура начала0спекания, С 848 840 830 Интервал обжига,оС 1020 1000 980 началоконец 1100 1100 1100 1060 1 020-1 080 1060 1060 80 70 60 загружаемых в шаровые мельницы мокрого помола, футерованные керамической клепкой и со стеатитовыми шарами. Слив глазурной суспензии из мельницы производят при достижении тонины помола, характеризующейся остатком на сите с сеткой 1 0000 отв/см2 0,11 -0,27.Полученный глазурный шликер характеризуется рабочей влажностью 357, по массе и рабочей плотностью по адреометру 1,70 г/см, по...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления стеновых керамических изделий
Следующий патент: Связующее
Случайный патент: Логарифматор