Барабанный грохот

(59 В 07 В 1/18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тип). вклю- выФиг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(72) М.Г. Лольдштейн и Е. К. Гречищев (71) Черноморское отделение морских берегозащитных сооружений им. А. М.Ждано - ва Всесоюзного научно-исследовательского института транспортного строительства (53) 621.928.241(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР 202018, кл, В 07 В 1/18,1964.2. Авторское свидетельство СССР778816,кл. В 07 В 1/18, 1976 (прото (54) (57) 1. БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, чающий просеивающую поверхность, полненную в виде перфорированного цилиндрического барабана, установленного на роликах, загрузочный бункер и винтовой транспортер, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет интенсификации процесса перемешивания надситного продукта, грохот снабжен дополнительными перфорированными цилиндрическими барабанами, установленными в основном барабане концентрично, дополнительными винтовыми транспортерами, кольцевыми упорами и кольцами, причем каждый из кольцевых упоров укреплен между одним из барабанов и кольцом с их внешней стороны, при этом барабаны и кольца установлены парами соосно и скреплены между собой, а винтовые транспортеры выполнены в виде двухзаходного перфорированного шнека и размещены на внутренней поверхности каждой пары барабанов и колец,2. Барабанный грохот по п. 1, отличающийся тем, что ось барабанов ориентирована под углом к горизонтали, большим угла естественного откоса грохотимого материала, 1161193Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для разделения сыпучих материаловпо крупности,Известен барабанный грохот, включаюший перфорированный цилиндрический барабан, установленный на роликах 11.Недостатком известного устройства является малая производительность из-за отсутствия осевого перемешения рассеиваемого продукта.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является барабанный грохот, включаюший просеивающую поверхность, выполненную в виде перфорированного цилиндрического барабана, установленного на роликах, загрузочный бункер и винтовой транспортер 2.Недостаток прототипа - низкая эффективность разделения из-за малой интенсивности перемешивания надситного продукта.Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет интенсификации процесса перемешивания надситногопродукта,Поставленная цель достигается тем, чтобарабанный грохот, включаюший просеивающую поверхность, выполненную в виде перфорированного цилиндрического барабана,установленного на роликах, загрузочныйбункер и винтовой транспортер, снабжендополнительными перфорированными цилиндрическими барабанами, установленными в основном барабане концентрично, дополнительными винтовыми транспортерами,кольцевыми упорами и кольцами, причемкаждый из кольцевых упоров укреплен между одним из барабанов и кольцом с их внешней стороны, при этом барабаны и кольцаустановлены парами соосно и скрепленымежду собой, а винтовые транспортерывыполнены в виде двухзаходного перфорированного шнека и размешены на внутреннейповерхности каждой пары барабанов и колец.Кроме того, ось барабанов ориентирована под углом к горизонтали, большимугла естественного откоса грохотнмого материала,На фиг. 1 показан барабанный грохот,общий вид, разрез; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б- Б нафиг. 1; на фиг. 4 - сечение В В на фиг. 1;на фиг. 5 грохот (во время выгрузки надситного продукта).Барабанный грохот состоит из приемного бункера 1, прикрепленного к элементам каркаса рамы; загрузочно-разгрузочного устройства, включающего в себя загрузочный желоб 2 с шиберным затвором внижней части и приемный зонт З,причемверхняя часть загрузочного желоба 2 соединена с приемным бункером 1, а нижняя 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 часть - с загрузочно-разгрузочным окном 4 в неподвижной полусфере 5 упора, верхняя часть приемного зонта 3 соединена с неподвижной полусферой 5 упора, обхватывая разгрузочные окна 6 и 7, приемный зонт 3 разделен на рукава, количество которых соответствует числу обхватываемых окон в неподвижной полусфере упора; наружного барабана 8,установленного под углом к горизонту на подшипнике 9 и опорных роликах 10, нижний торец наружного барабана закрыт плоским днищем 11,в котором по центру снаружи вварена опорная цапфа 12, а по контуру прикреплен зубчатый венец 13, верхний торец наружного барабана 8 примыкает к неподвижной полусфере 5 упора с уплотняюшим устройством; промежуточного барабана 14, выполненно. го и установленного аналогично наружному барабану 8 центрального барабана 15, выполненного и установленного аналогично наружному барабану 8, колец 16 без перфорации, установленных соосно барабанам; кольцевых упоров 17 установленных на внешней поверхности каждой пары барабанов и колец 16; двухзаходных шнеков с просеиваюшей поверхностью соответствуюшего сита, установленных по внутренним поверхностям каждой пары барабанов и колец; привода 19 врашения барабана с зубчатой передачей установленного на раме 20; приемной воронки 21, подвешенной к элементам каркаса рамы 20, верхняя часть которой обхватывает зону сегрегации материала наружного барабанного сита 8; емкостей 22 для сбора фракций.Барабанный грохот работает следуюшим образом.Порция материала, подлежащая рассеву, подается из приемного бункера 1 загрузочно-разгрузочным устройством в загрузочно- разгрузочное окно неподвижной полусферы 4 на центральный барабан 5,причем загрузка осуществляется при неподвижном барабане или, при необходимости, с использованием вращения барабанов приводом 19 в направлении, обеспечиваюшем перемещение загрузочного материала винтовыми лопастями 18 вниз; по окончании загрузки зоны центрального барабана 15 материалом закрывают загрузочно-разгрузочное окно 4 в неподвижной полусфере упора 5; при вращении барабанов 8,14 и 15, установленных под углом к горизонту на подшипнике 9 и опорных роликах 10, загруженный материал на центральном барабане 15 захватывается двухзаходными винтовыми лопастями 18 и транспортируется до неподвижной полусферы упора 5.Благодаря сферической форме поверхности упора 5 и давлению со стороны непрерывно поступающего материала последний получает обратное движение, причем обратное движение материала может соверль С. Робатеерес едактор Т. Парфенаказ 3885/1 3ВНИИпо113035,филиал ПП Корректор М. РозманПодписноеСР И Госуда делам иМосква, ЖП Патент комитета С и открытий шская наб., од, ул, Про 4/5 ная,шаться в зонах промежуточного и наружного барабанов до кольцевых упоров 17, которые предохраняют от попадания разделенного продукта на предыдущий барабан. На обратном пути движения материала по кольцам 16 происходиФ интенсивное его перемешивание с падением вниз по наклонной поверхности барабанов, что способствует максимальной его сегрегации, по мере поступления отделенного продукта на последу ющие сита процесс его рассева продолжается по описанной последовательности. Подситный продукт наружного цилиндрического барабана 8 поступает в приемный зонт 21 и дальше в емкость 22 для сбора фракций.По окончании поступления продукта 1-ой фракции в емкость 22 для сбора фракции открывается разгрузочное окно 7 из зоны с надситным продуктом наружного барабана 8 (2-я фракция) в неподвижной полуА-Ао-б сфере упора 5 для выхода продукта, который подается двухзаходными винтовыми лопастями 18 сквозь разгрузочное окно 7 в загрузочно-разгрузочное устройство, и дальше в емкость 22 для сбора фракций, разгрузка зоны с надситным продуктом промежуточного барабана 14 (3-й фракции) и зоны с надситным продуктом центрального барабана 15 (остаточного продукта) осуществляется последовательно, аналогично описанной разгрузке 2-ой фракции. По окончании разгрузки остаточного продукта процесс загрузки следующей порции материала и его классификации повторяется.Барабанный грохот позволяет получить требуемое число фракций; классифицировать материал при любой его влажности; производить полное разделение материала на фракции; производить принудительную разгрузку надситного и подситного материалов.