Барабанный грохот для мокрого грохочения

ОКР 2 лее акного про-, зволяет ь эффекла на наи исх едь и овь втифр атер является повыразделения ис" фракции за счет омывки нерудных явля деле Идлякромдусмненнвнутчие 1Изобретени е относится к переработ ке нерудных пород, в частности к барабанным грохотам для мокрого ярохочения.Известен барабанный грохот для мокрого грохочения нерудных пород, содержащий опорную раму,сроликами, барабан, выполненный в виде набора перфорированных ставов,. привод вращения барабана,. расположенные внут" ри барабана труЬопровод с соплами для подачи воды, загрузочную воронку и бункеры 1 1. достатком известного грохота тся низкая эффективность разия материала на Фракции.вестен также ЬараЬанный,грохот окрого грохочения, в котором указанных выше элементов пре 2 О трен кольцевой элеватор, выполй в виде полок, закрепленных и барабана. на его станах, Налиольцевого элеватора внутри барабана дает возможност тивного перемешивани дукта,что в свою оченекоторой степени вность разделения акции 23.Целью изобретения шение эффективности ходного материала на более интенсивной пр пород. Цель достигается тем, что в барабанном грохоте для мокрого грохочения нерудных пород, содержащем опорную раму с роликами, барабан, выполненный в виде набора перфорированных ставов, привод вращения барабана, расположенные внутри барабана трубопровод с соплами для подачи воды и кольцевой элеватор, выполненный в виде полок, закрепленных на ставах барабана, загрузочную воронку и бун. керы для разделенных фракций, сопла3 9675 трубопровода расположены на поверхности последнего под разными углами от 15 до 45 к горизонту по ходу вращения барабана.Полки кольцевого элеватора выполнены перфорированными, при этом диаметр перфорации каждой полки равен перфорации несущего ее става Ьарабана.На фиг. 1 изображен Ьарабанный 1 о грохот для мокрого грохочения, вид сбоку; на фиг. 2 - дан разрез А-А на фиг. 1.Грохот состоит из опорной рамы 1 с опорными роликами, загрузочной во ранки 2, перфорированного барабана 3, набранного из нескольких ставов с различным диаметром отверстий, приводного механизма 4, трубопровода 5 для подвода воды, водяных сопел б, бункера для крупной фракции 7, бункера для мелкой фракции 8. В грохоте предусмотрен также кольцевой элеватор, выполненный в виде полок 9.Сопла б трубопровода 5 расположены на поверхности последнего под раз-ными углами от 15 до 45 к горизонту по ходу вращения барабана.Целесообразнее полки 9 выполнить перфорированными, при этом диаметр перфорации каждой полоски должен быть равен перфорации несущего ее става барабана.В процессе использования Ьарабанно З го грохота материал через загрузочную воронку 2 подается во вращающийся 6 араЬан 3. Передвигаясь по барабану, материал просеивается через пер" форированные ставы, крупные Фракции попадают в бункер 7, мелкие, проваливаясь через перфорацию, попадают в бункер 8Благодаря наличию кольцевого элеватора, выполненного из продольных полок, часть материала поднимается на высоту до 0;75 диаметра барабана, падая оттуда попадает на перфорированные стенки барабана и просеивается. При этом площадь контакта ма" Ю териала с барабаном немного выше,. чем при работе ЬараЬана без полок, Через наклонные сопла б просеива- емый материал интенсивно промывается струями воды под давлением 5- . 55 20 атм.Благодаря тому, что сопла наклоне-.н под углом 15-45 О к горизонту, струи воды размывают. порции материала,поднятые полками, кроме того, падающий материал дополнительно пронизывается струями воды, При этом мелкие Фракции преимущественно удаляются с полок, проваливаясь через ихперфорацию, т.е, преимущественноскользят по поверхности барабана,при этом интенсивно просеиваясь, Крупные Фракции, освобожденные от загряз-няющих примесей, поднимаются выше искатываются с полок благодаря ихнаклону,Таким оЬразом, благодаря расположению сопел трубопровода на поверхности последнего под разными угламик горизонту и выполнению полок перфорированными появляется возможностьповысить эффективность разделенияисходного материала на Фракции.Формула изобретения1, Барабанный грохот для мокрого грохочениясодержащий опорную раму с роликамми, барабан , выполненный в виде набора перфорированных ставов, привод вращения бараЬана,раСположенные внутри барабана трубопровод с соплами для подачи воды и кольцевой элеватор, выполненный в виде полок, закрепленных на ставах барабана, загрузочную воронку и бункеры для разделенных Фракций, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения исходного материала на Фракции за счет более интенсивной промывки нерудных пород, сопла трубопровода расположены на поверхности последнего под разными углами от 15 до 45 ок горизонту по ходу вращения барабана.2. Грохот по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что полки кольцевого элеватора выполнены перфори" рованными, при этом диаметр перфорации каждой полки равен диаметру перфорации несущего ее става бараЬана.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Сиденко П,И. Измельчение в химической промышленноСти. И "Химия", 1977, с. 288-293.2, Авторское свидетельство СССР М 181020, кл. В 03 В 5/42, 1964 прототип).