Способ изготовления металлической перфорированной балки

(19) (111 158714 СОЮЗ СОЭЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 3 08 4 (51) СУДАРСТВЕНН О ДЕЛАМ ИЗОБ НОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТНРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 05,1972,8556,967 оК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт стро тельных металлоконструкций йм. Н.П.Мельникова(56),1, Патент ФРГ Нф 14843 кл. Е 04 С 3/04, опублик,2., Заявка Японии В 42-1 кл, 86 0 301.1, опублик. 1 (прототип). 4)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИСКОЙ ПЕРФОРИРОВАННОЙ БАЛКИ путемспуска заготовки по ломаным зиг образным линиям с последующей стыковкой образованных частей по выступающим участкам, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения жесткости и несущей способности балки за счет увеличения ее строительной высоты с одновременным образованием крупногабаритных отверстий для пропуска коммуникакий, роспуск заготовки производят по основной продольной линии и дополнительным, расположенным по обе стороны от основной прерывистым линиям на полволны зигзага с образованием - образных элементов, попарно объединяемых выступающими основаниями, а части распу щенной балки соединяют через спаренные образные элементы, при этом ширина торцов ветвей элементов равна ширине выступающих участков.1 11587Изобретение относится к строительству и может быть использовано приизготовлении строительных элементов.из прокатных профилей,Известен способ изготовления строительных элементов в видебалок с перфорированной стенкой посредством роспуска исходной заготовки по зигзагообразной линии с последующей раздвижкой и. соединением через вставкувыступов стенки полученных частей Я.Недостатком данного решения является применение дополнительных деталей для вставок, что увеличиваетрасход металла на строительный элемент и трудоемкость его изготовления,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления металлической перфорированной балки путемроспуска заготовки по ломаным зигзагообразным линиям с последующейстыковкой образованных частей повыступающим участкам 21.Недостатком известного способаявляются ограниченные жесткость25и несущая способность получаемогоэлемента за счет небольшой высотыи малый размер полученных отверстий,непригодных для пропуска коммуникаций.30Цель изобретения - увеличениежесткости и несущей способности бал,ки за счет увеличения ее строительнойвысоты с одновременным образованиемкрупногабаритных отверстий для пропуска коммуникаций.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияметаллической перфорированной балкипутем роспуска заготовки по ломаным40зигзагообразным линиям с последующейстыковкой образованных частей повыступающим участкам, роспуск заготовки производят по основной продольной линни и дополнительным, распо 45ложенным по обе стороны от основнойпрерывистым линиям на полволны зигзага с образованием,образных элементов, попарно объединяемых выступающими основаниями, а части распу- .50щенной балки соединяют через спарен 14 гные / -образные элементы, при этомширина торцов ветвей элементов равнаширине выступающих участков,На фиг, 1 показана схема роспусказаготовок; на фиг. 2 - полученнаяперфорированная балка, вид сбоку.Исходная заготовка роспускаетсяпо основной продольной линии 1 идополнительным прерывистым линиям2 и 3, расположенным по обе стороныот основной линии 1. В результатетакого роспуска образуются две части4 и 5, а также -/ -образные элементы6 и 7 (на чертежах для наглядностизаштрихованы). Элементы 6 и 7 стыкуют друг с другом выступающимиоснованиями 8 и 9, а части 4 и 5выступающими участками 10 и 11 жестко прикрепляют к торцам 12 ветвейэлементов 6 и 7. Ширина торцов 12ветвей элементов 6 и 7 равна шириневыступающих участков 10 и 11 частей4 н 5.В результате после соединениячастей 4 и 5 с вставками 6 и 7,также соединенных между собой,образуется перфорированная балкаувеличенной высоты с чередующимисяотверстиями двух видов - крупногабаритных и более мелких, расположенных в два ряда по высоте.Предложенный способ может использоваться для изготовления как элементов с параллельными полками, таки переменной высоты. В последнемслучае основная зигзагообразнаялиния вписывается в две расходящиесяпрямые,При расстоянии д от дополнитель"ной линии роспуска до грани элемента,высоте заготовки 11 высота полученногоэлемента Н составитН=4 И -10 а В то же время для прототипа прироспуске по двум параллельным линиямзаготовки высотой и .высота элементаН = 3 - 66, что на 15-20% меньшевысоты балки по данному решению, т.е.предлагаемый способ позволяет получитьбалку с лучшими характеристиками.1158714 оставите едактор К, Волощу хред Заказ 3541/33 96 писно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/ Филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектна Е, Чирковбняк Корректор М. Максимишинец