Грунтовая эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(з 1) С 03 С 8/08 ГОСУДЮ СТЕЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРП 0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ю щ а я с я тем, что, с ения прочности на изгиб, тельно содержит СоО при оотношении компонентов,РеоМяОСаО А 10СпО И АВТОРСКОМУ СВИДЕ(53) 666.293.52(088,8)156) 1. Авторское свидетельство СС У 503827, кле С 03 С 7/04, 1974.2. Авторское свидетельство СССР Ф 1114637, кл. С 03 С 7/04, 1982.(57) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ, включают ТО ф ВО ф РкОз ф СаО, МйО, МаО, КО, А 1 О,отлич целью пов она допол следующем мас.3:810 г Р,О 41-451-.2, 5О, 5-312-18О, 5-40,5-12-38-109-17О, 1-30,2-35-71154232 Таблица 1 Содержание, мас,7, в составе Компоненты 1,9 2,0 2,5 1,0 1,5 Р О 43,0 44,5 43,5 45,0 41,0 810 2,8 1,0 2,0 3,0 0,5 Изобретение относится к составам силикатных эмалей для стали и может бытьиспользовано для эмалирования деталейэлектробытового и торгового машиностроения, например стиральных машин. 5Известен состав грунтовой эмали,содержащий, мас.Е: Б 10 т 32,0-32,8,МаО 20,4-21,2, ВтО 23,3-24,2,. МпОт 8,8-10,5, Т 102 0,8-2,3,СоО0,7-1,0, МО 0,2-0,4, Ре О 7,9-9,0, 10СаО 0,6-1,0, Р 05 0,8-2,1 111,Недостатком данной эмали являетсяневысокая прочность сцепления эмалис металлом, вследствие чего послеэмалироваиия возможно появление дефекта "рыбья чешуя",Наиболее близким к изобретениюявляется состав грунтовой эмали,содержащий, мас.7: 810 т 35-40,5;А 1 тО 0,4-2,8, В Оэ 20-28; МатО 10 СаО 0,2-4,ф М 10 0,7-1, МпО 9,5-11,5;СцО 0,2-0,4 2,Недостатком известного составаявляется невысокая прочность наизгиб.Цель изобретения - повышение прочности на изгиб,Поставленная цель достигается тем, З 0что грунтовая эмаль, включающая 810,Рт 059 Тавот Втой, Реторт Мао, Сао,МпО, МатО, К О, А 1 О , дополнительносодержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас,7; 35Я 10 т 41-451-2,5Т 10 т 0,5-3ВтО 12-18Ре. 05 0,5-4 40мко 0,5-1СаО 2-3МпО 8-10На. 0 9-17О, 1-3 45А 1 0,2-3СцО 5-7 В табл. 1 представлено соотношение компонентов предлагаемых составов грунтовой эмали. Для приготовления грунтовых эмалейиспользуют следующие шихтные материалы: тринатрийфосфат, песок кварцевый,соду, борную кислоту, буру, двуокисьтитана, окись железа, окись магния,мел, закись марганца, калиевую селитру, окись меди, гидроокись алюминия.Приготовление эмалевого шликера осуществляют в шаровой мельнице до тонны 12-18 ед (по сосуду Лисенко, метод Азарова).Грунтовую эмаль варят во вращающейся печи на жидком топливе при1150-1250 С в течение 1 ч 30 мин споследующей выработкой путем грануляции на воду,В мельницу загружают следующиекомпоненты, вес.ч.;Фритта 100Глина 5-6Бура 0,2-0,4Песок молотый 4-7,0Вода 40-45Эмалевый шпикер наносят надетали, например из стали 08 КП известными способами и обжигают в конвейер"ной электрической печи в течение 35 мин при 780-830 С.В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов грунтовой эмали. Использование предлагаемой грунтовой эмали позволит улучшить качество покрытия путем усиления сцепления эмали с металлом и снижение брака по дефекту "рыбья чешуя" и получить.экономический эффект при эмалировании деталей электробытового и торгового машиностроения за счет отсутствия в составе грунтовой эмали деФицитных оксидов никеля, кобальта и циркония.,8 ,г 6 0 Т и ойств Ъ та едлагаемыи Извест Темпераки, Со а 30 125 150 120 1200-1 Температура ожига, С 80-820 0 83 20 Вр а5 4 38 37 рочност дар, кг н 1 0,13 10-0,1 0,12 0,0 35 37 2 85 101 8 В лиал ППП стекаемость, мм 4 Прочность на изгиб, угол сгибания эмали рованной пластинки до появления повреж дения эмалевого покрытия, град Время до появле ния первого откола на эмалевом покрытии методом катод- ного т авления,мин Продолжение табл.1 одержание, мас.Х, в составе Заказ 2618/19 Тираж 457 Подписно Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
СмотретьЗаявка
3690845, 21.12.1983
КИШИНЕВСКИЙ ЗАВОД "ЭЛЕКТРОМАШИНА"
ИОФФЕ ВАЛЕРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, УШАКОВ ДАНИИЛ ФЕДОРОВИЧ, КОВНЕР МИХАИЛ ИСАЕВИЧ, КОЛЬЧАК ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОПЦЕВ ВЛАДИСЛАВ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/08
Опубликовано: 07.05.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1154232-gruntovaya-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Грунтовая эмаль</a>
Эмаль для стали
Номер патента: 1606478
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Булер, Иванова, Коснырева, Протасова
МПК: C03C 8/06
...ч а ю щ целью повышения износостойкости, ида марганца соде нительно РеО, МяО,ясядар нойна вжитИа 1 А 1 Р 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относитсяэмалевым защитным покрытиямуглеродистых и среднеуглерод Изобретение относитсяэмалевым покрытиям для мадистых и среднеуглеродистипа 0.8 КП, Ст. 3, 45 ииспользовано для защиты тности насосно-компрессордобывающей промышленностисистеме водоснабжения.Целью изобретения являние ударной прочности и икостиИзобретение поясняетссоставами п иведе я конкрными р иными втабл.1,Эмаль варят в силитовых печах пр1001300 фС в течение 1 ч. Расплавранулируют в холодную воду,Металлич ес кие детали стеклом сухим способом,10 мин при 630-720 С. Испытания стекол и ст...
Способ переработки сфенового концентрата
Номер патента: 1663000
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Герасимова, Жданова, Мотов, Рыбакова, Сафонова, Фрейдин
МПК: C09C 1/36
Метки: концентрата, переработки, сфенового
...кипении - 5,5 ч, 10 Затем вводят 17,0 г НзР 04 до достижения остаточной концентрации титана в жидкой фазе 0,5 г/л по Т 02. Суммарное извлечение титана при этом из раствора составляет 100 О/ Суспензию охлаждают, фильтруют (скорость фильтрации 260 л/м ч), осадок модифицируют поташом (расход К 2 СОз 1 О/о к весу твердой части), а затем прокаливают при 850 С с получением 202 г ТКП со следующими свойствами (содержание Т 02 42,0 о ): Б, усл, ед. 95,5; Р, усл, ед, 500; У, г/м 68,2; М, г/100 г пигм. 32,4,Извлечение титана в ТКП 85 от исход 15 ного в концентрате,П р и м е р 4. 1 кг сфенового концентратаперерабатывают аналогично примеру 1. Частичную нейтрализацию раствора со второйстадии выщелачивания (1315 мл) ведут из 20 вестковым молоком со...
Тампонажный цемент
Номер патента: 1139827
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Азимов, Глуховский, Кавалерова, Кривенко, Курбанов, Кучкаров, Скурчинская, Хасанов
МПК: E21B 33/138
Метки: тампонажный, цемент
...тонины,соответствующей удельной поверхности 300-350 мф/кг по прибору ПСХ.После этого берут расчетное количество гидрокарбоната натрия и пере" .мешивают со шлаком, затем смесь затворяют водой и снова перемешивают.В качестве гидрокарбоната натрияиспользуют х.ч. ИаНСО.П р и м е р 1. Берут 99 мас. 3предварительно высушенного молотогоэлектротермофосфорного шлака, и1 мас. Х.гидрокарбоната натрия. Комноненты перемешивают и затворяютводой. После перемешивания смеси го-товят образцы и определяют технологические свойства.П р и м е р 2. Берут 95 мас.Хэлектротермофосфорного шлака и15 мас. Х гидрокарбоната натрия. Компоненты перемешивают и затворяютВодойеИзготовление и испытание образцовпроводят в соответствии с ГОСТ 158178 на тампонажный...
Эмалевое покрытие для чугуна
Номер патента: 1738769
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Адушкин, Артемьев, Демидова, Мелюков, Перельмитер, Синдицкий, Соловьева, Сыров, Штайгер
МПК: C03C 8/08
Метки: покрытие, чугуна, эмалевое
...- 1,51 мас,% (СцО, Со 20 з, Сг 20 з, М 120 з, Мп 02, оксид кремния остальное (3102). Растекаемость эмали 57 - 68 мм, блеск 58 - 60%, температура начала размягчения 465-475 С. 1 табл.М гЦель изобретения - повышение растекаемости.Поставленная цель достигается тем, что эмалевое покрытие для чугуна, включающее 3102, Т 102, В 20 з, А 120 з, Ма 20, К 20, Р 205, М 90, дополнительно содержит ВаО и ЛпО и по крайней мере один окисел из группы 1 О СцО, Со 20 з, СГ 20 з, М 120 з, М 1203, Мп 02 при О следующем соотношении компонентов, мас.%: В 20 з 26,6 - 29,6; А 120 з 13,5 - 17,0; Т 102ф 2,0 - 5,0; Ма 20 14,2 - 17,0; К 20 2,5 - 3,5; Р 205 11,5-15,5; М 90 0,8-1,2; ВаО 1,0-1,8; Еп 0 0,5-2,5; и по крайней мере один окисел из группы СцО, Со 20 з, Сг 20...
Состав для алюмоборосилицирования стальных изделий
Номер патента: 1142525
Опубликовано: 28.02.1985
МПК: C23C 10/52
Метки: алюмоборосилицирования, состав, стальных
...стальных изделий, содер жащий алюмосодержащее вещество, порошок кремния, боросодержащее вещество, активатор и окись алюминия,1 11425Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке сталей и сплавов, в частности к термодиффузионному насыщению хромоникелевых сталей алюминием, бором, кремнием, и может быть использовано для защиты деталей от высокотемпературной газовой коррозии и аэррозии.Известен состав для алюмобороси лицирования 11, содержащий, мас.%:25 1дополнительно содержит феррованадий, в качестве алюмосодержащеговещества - алюминиевую пудру ПАП,в качестве борсодержащего вещества - карбид бора, в качестве активатора - алюмофтористый натрий приследующем соотношении компонентов,мас.7;...
Предыдущий патент: Нефриттованная глазурь
Следующий патент: Прозрачная глазурь для изделий из красных глин
Случайный патент: Жидкостный хроматограф