Устройство для навивки пружин с фасонными концами

,саицюяииижРЕСПУБЛИН А ОБРЕТ ПИСАН ЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ ф файале ГОСЗЩАРОТВЕННИЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1Авторское свидетельство ССВ 208 ббб, кл. В 21 Г 3/04, 1964.2,. Авторское свидетельство СССРВ 990384., кл. В 21 Г 1/ОО, 1981.3. Авторское свидетельство СССРВ 393009, кл. В 21 Г 3/027, 1971.)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУ С ФАСОННЫИИ КОНЦАИИ, содержащее 41 с 1) В 21 Г 35/02, 3/027 смонтированные на станине и имеющиеобщий привод механизмы подачи проволоки, навивки спиральной части пружины и формирования ее концОв, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности,механизмы навивки спиральной частипружины и формирования ее концов имеют два челнока, кинематически связанных и концентрично установленных свозможностью противоположно направленного вращения с разной скоростью,закрепленные на внутреннем челнокецилиндрическую оправку и сегментныйповодок и размещенный на внешнем чел ноке гибочно-отрезной упор.Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для навивки иэ проволоки пружин с фасонными концами.Известно устройство для изготовления пружин с фасонными концами, содержащее механизм подачи материала и приводную оправку с эажимным патроном, размещенным концентрично относительно оправки Я .оИзвестно устройство для гибки фигурных изделий иэ проволоки, содержащее смонтированные на станине поворотные диски, на которых размещены штифты и рабочие выступы, имеющие форму сегмента для формирования конца заготовки детали 12 .Наиболее близким по технической сути является устройство для навивки пружин с фасонными концами, содержащее смонтированные на станине и имеющие общий привод механизмы подачи проволоки, навивки спиральной части пружины и формирования ее концов 3).Недостаток известных устройств ограниченная производительность.Целью изобретения является повьппение производительности устройства,Указанная цель достигается тем, что в устройстве. навивки пружин с фасонными концами, содержащем смонтированные на станке и имеюд 1 ие общий привод механизмы подачи проволоки, навивки спиральной части пружины и Формирования ее концов, механизмы навивки спиральной части пружины и35 Формирования ее концов имеют два челнока, кинематически связанных и концентрично установленных с возможностью противоположно направленного вра 40 щения с разной скоростью, закрепленные на внутреннем челноке цилиндрическую оправку и сегментный поводок и размещенный на внешнем челноке гибочно-отрезной упор.45На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - отгибка первого конца; на фиг, 4 - отрезка заготовки при реверсе; на Фиг. 5 отгибка второго конца; на фиг, 650 готовое изделие. Устройство для навивки пружин с фасонными концами содержит кривопшпно-шатунный привод 1 с системой зуб чатых шестерен 2 - 6,из которых шестерня 6 закреплена на внутреннем челноке 7, а шестерня 2 - на внешнем челноке 8, концентрично размещенном относительно внутреннего челнока на торце которого закреплены цилиндрическая оправка 9 и сегментный поводок 1 О, служащий для отгибки первого фасонного конца 11 пружины 12.На торце внешнего челнока 8 размещен гибочно-отрезной упор 13, Оба челнока 7 и 8 смонтированы внутри стола - станины 14, имеюшей упор 15 для проволоки 16. Имеется механизм подачи 17 проволока с отрезным ножом 18, взаимодействующим с гибочноотрезным упором 13 при отрезке проволоки 16.При вращении челноков 7 и 8 внутренняя кромка 19 гибочно-отрезного упора 13 и периферийная кромка 20 сегментного поводка 10 отгибают второй фасонный конец 21 пружины 12.Устройство работает следующим образом.В первой части цикла проволоку 16 при помощи механизма 17 подают з зазор между оправкой 9 и поводком 10 до упора 15, Затем при помощи привода 1 и системы шестерен 2 - 6, челноки 7 и 8 вращают в противоположные стороны, указанные стрелками, загибая первый конец 11 пружины 12, продолжая вращение навивают спиральную часть пружины 12 (фиг. 3 и 4),Во второй части цикла челноки 7 и 8 вращают в обратном направлении, указанном стрелками. При этом периферииная кромка (ребро) упора 13 и нож 18 отрезают заготовку пружины. При дальнейшем вращении внутренняя кромка 19 упора 13 и периферийная кромкаповодка 1 О отгибает второй коней пружины.4При дальнейшем вращении челноков осуществляется сброс готовой детали (фиг. 6) и в момент окончания цикла производится очередная подача проволоки для изготовления новой детали.На предприятии посредством предлагаемого устройства изготовлено более500 тысяч деталей, что позволило существенно повысить прои.,водительность,причем по сравнению с известным на20-307 а по сравнению с базовымобъектом в 6-8 раэ, Все это дает возможность высвободить не менее четырехчеловек на производстве для выполнения других заданий,Составитель Ю.Якоактор Л.Зайцева Техред Л.Микещ Корол оррект писное митета СС открытии нская наб Патент", г.ужгород, ул.Проектная,илиа 2219/7 Тираж ВИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, нного тений 35, Р фР