Конусная инерционная дробилка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИКг 4(5) В 02 С 2 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф( с к(Я)1/, ц1 Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делдм изот ктений и отн 1 ыт(56) . Авторское свидетельство СССВ 114974, кл. В 02 С 2/04, 1957.2. Авторское свидетельство СССРУ 963546, клВ 02 С 2/02, 1981(54)(57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, имеющая корпус с наружным неподвиаиым конусом и траверсой с верхнимподвесом подвижного конуса, закрепленного на гибком валу, установлен,ЯО 1151297 А ном на подвижных опорах, расположенных соответственно в траверсе и вполости подвижного конуса, соединенный с нижним концом гибкого валанижний дебаланс и роторный электродвигатель, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повьппения ее надежности и производительности, роторный электродвигатель размещен вполости подвижного конуса, а на верхнем выходном конце ротора электродвигателя в полости подвижного конусадополнительно смонтирован верхний дебаланс, при этом нижний дебалансустановлен с возможностью регулирования его положения относительноверхнего дебаланса в плоскости еговращения.Изобретение относится к дробильно-измельчительному оборудованию, используемому для дробления руд и горных пород в металлургической промышленности и в промышленности 5 строительных материалов.Известна конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным неподвижным конусом и траверсой с верхним подвесом подвижного дро О бящего конуса, закрепленного на гибком валу, а также дебаланс и электродвигатель 1 .Недостатками этой дробилки являются сложность и ненадежность кон струкции механизма привода дебаланса и узла крепления подвижного конуса на гибком валу.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является ко нусная инерционная дробилка, имею.щая корпус с наружным неподвижным .конусом и траверсой с верхним подвесом подвижного конуса, закрепленного на гибком валу, установленном 25 на подшипниковыХ опорах, расположенных соответственно в траверсе и в полости подвижного конуса, соединен. ный с нижним концом гибкого вала и нижний дебаланс и роторный электродвигатель 21 . Недостатком известной дробилки является низкая производительность, обусловленная тем, что подвижный конус подвешен на гибком вале, а деба 35 ланс расположен ниже его нижнего основания. Такая конструктивная схема дробилки обеспечивает максимальный ход конуса в нижней зоне и минимальный - в верхнейВ связи с этим дробление в верхней зоне происходит неэффективно, куски породы медленно опускаются вниз но камере дробления и нижняя эона плохо обеспечивается5 материалом, Вследствие этого сдерживается производительность, а дробимый. материал переизмельчается с образованием большого количества пылевидной фракции.50Кроме того, гибкий вал,служащий для подвеса подвижного конуса и передачи крутящего момента от двигателя к дебалансу, в моменты запуска, остановки дробилки под завалом, а также: 55 при перегрузках подвергается значительным скручивающим деформациям, которые, в конечном счете, могут привести к его обрыву. Для восстановления дробилки в данном случае потребуются значительные затраты.Делью изобретения является повышение надежности и производительности.Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, имеющей корпус с наружным неподвижным конусом и траверсой с верхним подвесом подвижного конуса, закрепленного на гибком валу, установленном на подшипниковых опорах, расположенных соответственно в траверсе и в полости подвижного конуса, соединенный с нижним концом гибкого вала нижний дебаланс и роторный электродвигатель, последний размещен в полости подвижного конуса, а на верхнем выходном конце ротора электродвигателя в полости подвижного конуса дополнительно смонтирован верхний дебаланс, при этом нижний дебаланс установлен с возможностью регулирования его положения относительно верхнего дебаланса в плоскости его вращения.На чертеже схематично показана конусная инерционная дробилка, разрез.Дробилка имеет корпус (неподвижньц конус) 1, подвижный конус 2 со встроенным электродвигателем 3. Дополнительный верхний ч и основной нижний 5 дебалансы закреплены на выходных концах вала ротора электродвигателя. Подвижный конус подвешивается к траверсе 6 посредством гибкого вала 7. Гибкий вал в траверсе и в подвижном конусе монтируется через подшипнйковые опоры, которые служат для предотвращения скручивания вала в процессе запуска, остановки и работы дробилки. Для подачи электроэнергии на обмотки встроенного электродвигателя на верхней и нижней подшипниковой опорах монтируются контактные кольца 8. Кабель, соединяющий пары контактных колец, монтируется внутри гибкого вала.При работе дробилки производится подача электроэнергии на обмотки встроенного электродви"ателя 3 через контактные кольца 8 и кабель, смонтированный внутри гибкого вала 7, ротор электродвигателя начинает вращаться, увлекая за собой верхний 4 и нижний 5 дебалансы. В результате вращения дебалансов возникает центроЗаказ 2206/4 Тираж 584 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 11512 бежная сила, заставляющая колебаться внутренний подвижный конус 2.Горная порода загружается сверху и зажимается в камере дробления между неподвижным 1.и подвижным 2 конусами. По мере разрушения материал продвигается вглубь камеры дробления к разгрузочной щели. В дальнейшем цикл дробления повторяется,1 ОУстановка дополнительного верхнего дебаланса 4 позволяет более равномерно распределить силу инерции дебелансов по высоте камеры дробления. Это приводит к увеличению хода сжатия подвижного конуса в верхней зоне камеры дробления, а следовательно, и к интенсификации процесса дробления в данной зоне.В связи с этим куски породы в верхней зоне20 дробятся за меньшее число циклов нагружения, расположенные ниже зоны лучше снабжаются материалом и производительность дробилки возрастает. Закрепление нижнего дебаланса 5 на валу ротора электродвигателя 3 через шлицевое соединение с возможностью взаимного смещения дебалансов друг относительно друга в плоскости вращения и подбором масс дебалансов возможно создание наиболее 97 4благоприятной для дробления и повышения производительнссти кинематики.Применение встроенного электродвигателя 3 позволяет повысить надежность конструкц:и дробилки. Повышение надежности выражается в том, что гибкий вал 7 в данном случае воспринимает лишь нагрузки от веса подвижного конуса 2 и усилий, возникающих в камере дробления, От передачи крутящего момента от двигателя к дебалансам вал освобождается и величина скручивания его зависит от сил трения в подшипниковых опорах и жесткости конструкции вала.Технико-экономическая эффективность изобретения по сравнению с известными дробилками состоит в повышении производительности дробилки за счет более равномерного распреде- ления хода сжатия подвижного конуса,которое обеспечивается применением дополнительного верхнего дебаланса и надежности конструкции дробилки, которое достигается применением встроенного электродвигателя, благодаря чему гибкий вал подвеса внутреннего подвижного конуса освобождается от передачи крутящего момента, достигающего в момент запуска, при перегрузках, остановки под завалом максимальных значений.