Способ изготовления мембранных элементов

( СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ РЕСРУБЛИН 13 0 1) В ТЕЛЬСТВ 6 4(57)ЫХ ЭЛЕзаготран иналож(5РАНниме ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕНТОВ, включающий вок из полупроница дренажа по заданно ние полупроницаемы сторон на дренаж, лученных пакетов и еза разме- мемб- ерме- робивн с дву зацню п ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(56) 1. Дытнерскосмос и ультрафис. 115-120,2. Патент ВелВ 1517220, кл. В ку переточных отверстии, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности способаза счет введения непрерывного процесса изготовления, наложение полупроницаемых мембран на дренаж осуществляют путем протягивания двух полосмембран и полосы дренажа между двумя вращающимися валиками, герметизацию пакетов проводят тепловой сваркой мембран с дренажем при контактес одним из вращающихся валиков, снабженньич нагревательным элементом, профиль которого на поверхности валикасоответствует профилю. герметичногошва на мембранном элементе, а пробивку переточных отверстий совмещают с вырезанием заготовок, уже сваренных в пакет по заданному размеру.40 Изобретение относится к химическому производству и может быть использовано при изготовлении мембранных элементов для разделения жидкихсмесей, в частности, методом обратного осмоса и ультрафильтрации,Известны различные способы изготовления мембранных элементов сплоскими мембранами, каждый из кото -рых включает в себя вырезание заго -товок из полупроницаемых мембран идренажа, складывание их специальнымобразом и склеивание деталей междусобой для герметизации элементов Я.Недостатки указанных способов 15заключаются в их высокой трудоемкости, сложности оборудования из-забольшого количества мест нанесенияклея, низком качестве изготовленияиэ-за использования .ручного труда 20при массовом изготовлении элементов.Наиболее близким к предложенномуявляется способ изготовления мембранных элементов, включающий вырезание заготовок из полупроницаемых 25мембран и дренажа по заданному раз -меру, наложение полупроницаемыхмембран с двух сторон на дренаж, герметизацию полученных пакетов и пробивку переточных отверстий 2 . 30Основным недостатком данного спо. соба является его периодичность, чтоуменьшает производительность.Цель изобретения - повышение производительности за счет введениянепрерывного процесса изготовлениямембранных элементов.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениямембранных Фильтрующих элементов,включающему вырезание заготовок изнолупроницаемых мембран и дренажапо заданному размеру, наложение полупроницаемых мембран с двух сторонна дренаж, герметизацию полученныхпакетов и пробивку переточных отверстий, наложение полупроницаемыхмембран на дренаж осуществляют путемпротягивания двух полос мембрани полосы дренажа между двумя вращающимися валиками, герметизацию пакетов проводят тепловой сваркоймембран с дренажем при контакте содним из вращающихся валиков, снабженвьи нагревательным элементом, 55профиль которого на поверхности валика соответствует профилю герметичного шва на мембранном элементе, а пробивку переточных отверстий совмещают с вырезанием заготовок, ужесваренных в пакет по заданному раэ -меру.На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, реализующего предложенный способ, на фиг,2 -элемент, собранный согласно предложенному способу,Устройство, реализующее способ,содержит бобины 1, две из которыхсодержат мембранный материал 2 и 3и бобины с дренажным материалом 4,приемный валик 5 и опорный валик 6для исключения образования складокматериала, узел сборки, состоящийиз прижимного валика 7, содержащегонагревательный элемент 8, имеющийпрофилированную поверхность, приемный узел, содержащий приемный стол(подставку) 9 с устройством для отрезки мембранных элементов 10 и 11в размер, отверстий 12 для крепления пакета и отвода пермеата с помощью просечек 10, поджимное устройство 13.Предложенный способ изготовлениямембранных элементов осуществляетсяследующим образом.Мембранный материал 2 и 3 и дренажная сетка, расположенная междумембранами, подаются с бобин 1 наприемный опорный 6 и прижимной 7валики, обеспечивающие уклацку материалов в виде пакета (Фиг. 2) прямоугольной Формы. Радиус изгиба принеобходимости регулируется с помощью приемного валика 5, Герметичноесоединение материалов пакета по периметру в размер элемента осуществляется за счет нагрева пакета наружной профилированной поверхностью элемента 8 валика 7. П р и м е р. В качестве мембранного материала выбиралась ацетатцеллюлоэная полупроницаемая мембрана толщиной 100-120 мкм, в качестве дренажа - полотно трикотажное, пропитанное Фиксирующими добавками из меламинформальдегидных смол, в качестве турбулизатора - безузелковая полиэтиленовая сетка, Ширина пакета 200 мм, Материал с бобин 1 подается на валик 5 со скоростью 1 м/мин, радиус изгиба регулируется положением валика 5 относительно валика 6: при увеличении радиуса изгиба центр1149995 ОГ. 2 Составитель А.СвитцовТехред О.Ваипппииа Корректор Л.Пилипе едактор М,Келем Патент", г.ужгород, ул.Про 4 филиал валика 5 смещается вниз, при уменьшении - вверх, Герметизация пакета осуществляется с помощью нагревательного элемента 8, выполненного в виде валика, внутри которого находится спираль, обеспечивающая нагрев до 120-150 С. Резка элемента во.размер по длине осуществляется аказ 2010/б Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раавтоматически по заданной программе.Предложенный способ изготовления мембранных элементов позволяет 5 повысить производительность за счетнепрерывности процесса и надежность получаемых элементов за счет искаочения использования клея. 59 Подписноемитета СССРткрытийскан наб., д. 4/5