Устройство для закатки полосового материала

148799 А союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БО Иду, рТЕХф",рИЩянфр:щфМфчееен,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ13 но-исследовательскии еского машиностроеУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Муслаев И; Мройства для закаткилов в шинной промыкий обзор. М., ЦНс. 5, рис. 2 б.2. Там же, с. 7,. и др. Способы и устполосовых материашленности. ТематичесИИТЭНефтехим, 1981 рис. 7 (прототип). ТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ЕРИАЛА, содержащее 11 В 29 Р 30/38; В 29 С 43/24//В 29 К 9:0 чную бобину, транспортер для пода- риала на закатку и закаточную обойиводом от транспортера для подачи ла, отличающееся тем, что, с целью ни я качества закатывае мого мате- а трассе транспортера по ходу двиматериала перед закаточной бобиановлены обводные ролики для обия петли рабочей ветви транспорраскаточная бобина размещена пом поворотного рычага со средством прижима в петле рабочей ветви с ностью взаимодействия с последраскато чи мате му с пр материа повыше риала, н жения ной уст разован тера, а средство для его возмож 2. Устроиство по и. 1, отличающееся тем, что, раскаточная бобина установлена на поворотном рычаге с противовесом. Ф111Изобретение относится к оборудованиюзаводов для производства резинотехнических изделий и шинной промышленности,и может быть использовано, в частности,для закатки полосового материала, например обрезиненного корда, в прокладку.Известно устройство для закатки полосового материала, содержащее раскаточ-,ную бобину, транспортер для подачи материала на закатку и закаточную бобину.В таком устройстве закаточная бобинасмонтирована на поворотном рычаге с возможностью взаимодействия с лентой транспортера для подачи 1.Однако в таком устройстве лента транспортера находится в зацеплении с закатываемым материалом, который испытываетпри фрикционном воздействии транспортерной ленты значительные деформации. Призакатке тонких резиновых полос это приводит к разрушению материала. Кроме того,при размотке прокладки идет неравномерная утяжка материала вследствие изменения диаметров рулона с прокладкой и наматываемым материалом.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для закаткиполосового полимерного материала, содержащее раскаточную бобину, транспортердля подачи материала на закатку и закаточную бобину с приводом от транспортерадля подачи материала.В устройстве имеется закаточный ролик,кинематически связанный с транспортеромдля подачи, который фрикционно взаимодействует с закаточной бобиной через прокладки, что позволяет исключить повреждение наматываемого материала 2.Однако в известном устройстве имеетместо либо повышенная вытяжка, либо набегание петли перед закаткой, посколькупрактически не удается обеспечить равенство линейной скорости транспортера иокружной скорости закаточного ролика.Кроме того, при размотке прокладкй идетнеравномерная утяжка материала вследствие изменения диаметров рулона с прокладкой и наматываемым материалом, чтоприводит к нежелательным деформациямзакатываемого материала в рулоне и к снижению качества,Целью изобретения является повышениекачества закатываемого материала.Данная цель достигается тем, что в устройстве для закатки полосового материаласодержащем . раскаточную бобину, транспортер для подачи материала на закаткуи закаточную бобину с приводом от транспортера для подачи .материала, на трассетранспортера по ходу движения материалаперед закаточной бобиной установлены обводные ролики для образования петли рабочей ветви транспортера, а раскаточная 487992бобина размещена посредством поворотного рычага со средством для его прижима в,петле рабочей ветви с возможностью взаимодействия с последней.При этом раскаточная бобина установлена на поворотном рычаге с противовесом.. На фиг. 1 изображена схема устройства,общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1.Устройство содержит транспортер 1 О для подачи материала на закатку, смонтированные посредством поворотных рычагов2 раскаточные бобины 3, установленные наштангах 4 (фиг, 2) в центрах 5, кинематически связанных с пневмоцилиндрами 6.Для предотвращения боковых смещенийкаждой из бобин 3 имеются ограничители7, жестко связанные с гильзами 8, установленными в подшипниках 9.На поворотных рычагах 10 с противовесами 11 смонтированы закаточные бобины 20 12. Рычаги 10 и 20 связаны соответственнос пневмоцилиндрами 13 и 14 для их поворота.На трассе транспортера 1 по ходу движения материала перед закаточными бобинами 12 установлены обводные ролики5 и 6 для образования петель рабочейветви транспортера 1, а раскаточные бобины 3 размещены в петлях рабочей ветви свозможностью взаимодействия с последней.зо Причем оси 17 поворота рычагов 2 совпадают с осями роликов 15.Устройство работает следующим образом.В исходном положении работает, например, правая пара закаточно-раскаточных З 5 бобинБобины 3 и 12 рычагами 2 и 10 посредством пневмоцилиндров 14 и 13 прижимаются к ленте рабочей ветви транспортера 1.Прокладка 18 спадает под собственным 4 О весом на ленту транспортера 1, а закатываемый материал 19 под собственным весом - на прокладку 18, лежащую на транспортере.При движении транспортера от привода(не показан) закатываемый материал 19 45 и прокладка 18 синхронно подаются на закаточную бобину 12, линейная скорость которой также равна скорости транспортера 1.Конец закатываемого материала, лежащий на прокладке, автоматически заво О дится ею на бобину закатки и начинаетсянамотка рулона на бобину 12.Поскольку закатываемый материал подается на подкладку, то тем самым исключается фрикционное воздействие закаточной бобины на материал при взаимодей ствии последней с лентой транспортера 1.По мере возрастания диаметра наматываемого рулона возрастает и его вес, воздействие которого компенсируется поворо1148799 А-А ева Коррект Подписи СССР ий ь И. Буслаерес е СоставителТехред И. ВТираж 645Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго О. Тиго дактор Л. Гратиллоказ 1 802/1 2ВНИИП комитета и откры шская на 113035,филиал ПП д. 4/5 роектная, зтом рычага 10 с противовесом 11 по часовой стрелке и постоянным увеличением плеча при отклонении рычага 10 от его оси вращения. Это позволяет обеспечить постоянное усилие прижатия рулона к ленте транспортера 1, создаваемое пневмоцилиндром 13.Во фемя работы правой пары закаточно-раскаточных бобин в позиции левой пары устанавливают раскаточную бобину 3 с прокладкой и закаточную бобину на штангу, которую зажимают центрами. Эти бобины находятся в отжатом от транспортера 1 состоянии.По мере накопления рулона на позиции правой пары закаточно-раскаточных бобин закатываемый материал обрезают, а . его конец заправляют вместе с прокладкой на закаточную бобину 2 левой пары и осуществляют закатку аналогично закатке на бобину 3 правой лары.Закатанный рулон позиции правой пары закаточно-раскаточных бобин снимают с устройства. Для этого рулон поднимают пневмоцилиндром 13 и отжимают центры 5 пневмоцилиндров 6, После съема намотанного рулона и бобины 3, на котором была прокладка 18, устанавливают заполненную бобину с прокладкой, которую вручную заправляют на закаточную бобину, и цикл закатки повторяется. Таким образом, применение предлагае О мой конструкции обеспечивает синхронизацию подачи материала и прокладки на закатку без применения дополнительных средств синхронизации. При этом за счет того, что материал подается на прокладку и привод закаточной бобины осуществляется при взаимодействии бобинц с транспортером через прокладку исключаются растяжение и деформация закатываемого материала.Применение предлагаемого изобретенияпозволит в результате упростить обслуживание процесса закатки.