Устройство для раскроя рулонного эластичного материала

СОЮЭ СОВЕТСКИСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИН 1 4102 11 4 В 26 О 5/2 В 1 НЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ЗОБРЕТ П ЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Уфимский завод резиновых технических изделий им. И.В.Фрунзе(56) Авторское свидетельство СССРУ 1129070, кл. В 26 П 5/20,В 29 С 17/10, 27.08.82,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ РУЛОННОГО ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработке эластичных материалов и можетбыть использовано для резки прорезиненных тканей на заготовки. Цель изобретения - повышение производительности устройства для раскроя рулонного эластичного материала. Полотно 52 подающими валками подают в зону обработки. Цепной конвейер 20 перемещает раскройный валок 23 вниз.Полотно 52 прижимается валком 23 крезаку 19 и разрезается. При сходевалка 23 с крайней точки резака 19пружины 38 поднимают лист 36. Передний конец материала под действиемсобственного веса опускается вниз,Полученная заготовка 24 ложится наштангу 49, и следующий валок 22 про"должает раскрой материала. 1 з.п,ф-лы, 4 ил,Изобретение относится к обработке эластичных материалов и может быть использовано для резки прорезиненных тканей на заготовки.Цель изобретения - повышение производительности устройства для раскроя рулонного эластичного материала.На фиг,1 изображено устройство для резки эластичного материала; на 10 фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг.1; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З. Устройство для раскроя рулонного 15 эластичного материала содержит механизм 1 сматывания материала с рулона 2, выполненный из трех валов 3,4 и 5, на которые одеты ремни 6. Вал 4 посредством цепной передачи 7 связан 20 с редуктором 8, который через муфту 9 связан с электродвигателем 1 О. Механизм подачи полотна состоит из двух валков 11 и 12, связанных шестернями 13 и 14. Валок 11 соединен 25 цепной передачей 15 с валом 4. Перед подающими валками установлен отклоняющий ролик 16, Под подающими валками на раме 17 установлен стол 18 с закрепленным на нем резаком 19. На 30 раме 17 также смонтирован цепной конвейер 20, в пластинах 21 цепей которого закреплены раскройные ролики 22 и 23, установленные на расстоянии один от другого, равном длине заготовки 24. Ролики 22 и 23 снабжены двумя парами свободно вращающихся роликов 25, контактирующих с направляющими 26. Редуктор 8 соединен цепной передачей 27 с ведущим валом 28 40 цепного конвейера 20 посредством кулачковой иолумуфты 29, На валу 28 установлена полумуфта 30. На столе закреплены планки 31 и 32. Резак 19 снабжен отсечными лезвиями 33. В сто ле 8 закреплены втулки 34, в которых установлены пальцы 35, жестко прикрепленные к листам 36 и 37. Под столом установлены пружины 38 и гайки 39. В полости резака 19 установлена заходная пластина 40 с пальцами 41 и пружинами 42. На раме 17 установлены силовые цилиндры 43, штоки 44 которых соединены со столом 18, в котором установлены втулки 45 для направляющих 46 с гайками 47, В проеме 48 средней части стола 18 установлена съемная штанга 49 в кронштейнах 50. На столе 18 установлен концевой выключатель 51 для управления электродвигателем 1 О,Устройство для раскроя рулонногоэластичного материала работает следующим образом,Силовые цилиндры 43 отводят стол18 от цепного конвейера 20. Включаютэлектродвигатель 10 на медленные обороты и при подходе одного из раскройных валков 22, 23 к крайним точкамрезака 19 его ролик 25 воздействуетна выключатель 51, который выключаетэлектродвигатель 10. Выводят полумуфту ЗО из зацепления с полумуфтой29, укладывают рулон 2 материала вмеханизм размотки, включают электродвигатель 10 на медленные обороты.Передний конец полотна заправляютповерх ролика 16 в зазор между роликами 11 и 12 и при прохождении передней кромки полотна 52 вблизи нижнихкромок резака 19 отключают электродвигатель 10. Затем вводят полумуфты29 и 30 в зацепление, подводят. стол18 в рабочее положение цилиндрами 43и включают электродвигатель 10. Цеп"ной конвейер 20 перемещает валок 23вниз, который прижимает полотно 52к лезвиям резака 19, производя раскраивание передней части заготовки24, С момента раскраивания первойзаготовки до выхода раскройного валка 23 полотно 52 материала не можетопускаться вниз и образует небольшуюволну за валком 23, При сходе валка23 с крайней нижней точки резака 19пружины 38 поднимают лист 36 и передний конец полотна под действиемсобственного веса опускается вниз.Опускающаяся часть заготовки 24 ложится на штангу 49, пружины 42 поднимают пластину 40 и передний конецполотна 52 материала располагаетсянад задним лезвием резака 19 и следующий валок 22 осуществляет раскройматериала. Отходы, выкраиваемые от-.сечными лезвиями 33, опускаются внизпо листам 37.Формула изобретения1. Устройство для раскроя рулонного эластичного материала, содержащее механизм разматывания рулона, механизм подачи материала в зону раскроя в виде приводных валков, раму с установленным на ней подвижным столом, резак, закрепленный на столе и выпол 1341026ненный в виде отсечных и вырубныхлезвий, образующих замкнутый контур,раскройные валки, установленные свозможностью взаимодействия с резаком, пластины, установленные на столепо контуру вырубных лезвий, и цепнойконвейер, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности, раскройные ролики установлены на цепи конвейера на расстоянии один от другого, равном расстоянию между противолежащими вырубными лезвиями в направлении подачи материнала а пластины подпружинены относительно стола по направлению к раскройным роликам.2, Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что стол расположен под углом к вертикали и снабжен съемной штангой, установленной в средней части резака параллельно оси раскройных валков.341026 3 З 6 5 це Ф 19 Составитель О,филимонов Техред М,Ходанич Корректор С,Щекм Редактор М.П а Заказ 18 113035 ул, 11 раекпая, 4 ие, г, Ужг Тираж 639ИИПИ Государственногделам изобретенийМосква, Ж, Рауш Производственно-полиграфическое пред Подп комитета СССР открытий кая йаб д 4