Способ упрочнения деталей

(19) . (11) 4(51) В 24 В 39/ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР с ЗОБРЕТЕНИ ЬСТВ В.А.Щигел на Ленина лолитехм. Ленинского ком.8)видетельство СССВ 39/00, 1977 ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Львовский орднический институтсомола(54) (57) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕН по ьвт.св. В 689820, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью расширения техноогчческих возмакностей за счет обеспечения обработки внутренних поверхностей, последнюю погяргают упрочнению обрабатывающими телами, свободно размещенными в полости детали, при этом деталь устанавливают эксцентрично оси корпуса, причем полость детали заполняют обрабатывающими телами на 0,75-0,80 ее объема,/а величину эксцентриситета выбирают равной размаху колебаний корпуса.Изобретение относится к поверхностным пластическим деформированиями может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения.По основному авт.св. В 689820 известен способ упрочнения деталей типа тел вращения, при котором обрабатываемую деталь обкатывают через монослой катящихся по поверхности детали обрабатывающих тел 11, 10Недостаток известного способа состоит в том, что обеспечивается обработка только наружной поверхностидетали вращения. Обработку внутреннейповерхности осуществляют на отдельной операции. Указанный недостатокснижает технологические возможностиспособа.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет 20обеспечения обработки внутренних поверхностей деталей.ФЦель достигается тем, что согласно способу упрочнения деталей внутреннюю поверхность подвергают упрочнению обрабатывающими телами, свобод-но размещенными в полости детали,при этом деталь устанавливают эксцентрично оси корпуса, причем полостьдетали заполняют обрабатывающими телами на 0,75-0,80 ее объема, а величинуэксцентриситета выбирают равной амплитуде колебаний корпуса.На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для реали 35зации предлагаемого способа упрочнения деталей; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг. 1,Устройство содержит упруго установленный на основании корпус 1,внутренняя поверхность которого повторяет профиль обрабатьваемой наружной поверхности детали 2.Пространство между обрабатываемой детальюи корпусом на 0,35-Д,.50его объема заполнено обрабатывающими телами (шарами) 3, твердость которых превышает твердость материалаобрабатываемой детали.В полость детали, ограниченную поверхностью произвольной формы, насыпаны обрабатывающие тела - стальные закаленные шары 4, объем которых составляет 0,75-0,80 объема полости обрабатываемой детали. Во избежание 55 перетекания шаров иэ одной полости в другую в процессе обработки и на рушения режима обработки, длина корпуса 1 должна превышать длину обрабатываемой детали не более чем на половину диаметра шара, Крышка 5 пре. пятствует выпаданию обрабатывающих тел 3 и детали 2 из корпуса 1 устройства, которое имеет вибратор (не показан), соединенный с корпусом 1.Обработку деталей осуществляют в следующей последовательности. При открытой крышке 5 в корпус 1 устанавливают подлежащую обработке деталь 2. Пространство между деталью и корпусом на 0,35-0,50 его объема заполняют обрабатывающими шарами 3. При этом деталь 2 должна быть установлена эксцентрично оси корпуса, причем , величина эксцентриситета должна быть равна размаху колебаний корпуса.Полость детали на 0,75-0,80 егообъема заполняют обрабатьвающими телами - шарами. Закрывают крышку 5 корпуса 1 и включают вибратор (не показан),сообщающий корпусу 1 колебания. При этом расположенная внутри корпуса обрабатываемая деталь вовлекается в режим вибрационного поддержания ее вращения, сопровождающийся обкаткой детали ее наружной поверхностью по внутренней поверхности корпуса по образующемуся монослою обрабатывающих шаров. Расположенные во внутреннем пространстве детали, обрабатывающие шары, при этом интенсивно перемешиваются, соударясь с внутренней поверхностью детали. В каждый момент времени контактирование обрабатываемой детали с корпусом происходит через незначительное чис" ло обрабатывающих шаров, расположен. ных вдоль образующих внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности детали, Вступление в контакт с очередной группой обрабатывающих шаров происходит с ударом, причем соударяющимися телами являются деталь и корпус. Наличие соударений приводит к поверхностному пластическому деформированию материала детали в местах контакта, т.е. к ее упрочнению. Упрочнение внутренней поверхности детали обеспечивается в результате соударения ее с расположенными в полости детали обрабатывающими телами - шарами.По завершении обработки выключают вибратор, открьвают крышку и извлекают из корпуса обработанную детальи обрабатывающие шары. В корпус устанавливают очередную, подлежащую об-работке деталь, и цикл обработкиповторяют в описанном вьппе порядке. 5 Составитель Ю. КурбатоРедактор В,Иванова Техред С.Легеза орректор. И.Куска 1796/10 Тираж 769 ПодВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,Раушская наб., д. а пи филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проект 1148765 аПредлагаемый способ упрочнениядеталей по сравнению с известнымпозволяет обрабатывать внутреннююповерхность детали, что повышает технологические возможности способа.