Способ обработки нежестких плоских заготовок

%" .: "юсМС.с сссс ж дъ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСХОМ жной роны детали выбир 1- -Д 2 бт У 1 п 1где Р дач е г13 УДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Краматорский индустриальный институт и Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.923.077(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 263386, кл. В 23 Э 79/00, 1968 (прототип).(54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, согласно которому осуществляют последовательную обработку противоположных сторон в несколько переходов с последующей правкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем управления короблением нежестких деталей методом ППД, правку осуществляют накаткой роликовым инструментом с соблюдением при этом услоивия=сопай, причем величину усилия накатки при обработке противопо - усилие накатки на гервом нереходеР - усилие накатхи на втором1переходе при обработке про"тиволежащей поверхности;Ь - толщина детали;ш - коэффициент, косвенно учитывающий приведенный радиусконтактируемых поверхностей;С - предел текучести исходного.материала;- радиус профиля ролика;3 - поперечная подача накатника.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ви й с. я тем, что, с целью повыше" ня стабильности формы обработанных плоскостей, накатку осуществлявт не енее чем эа два прохода с по ейИзобретение относится к холодной обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при производстве нежестких плоских деталей, 5Известен способ механической обработки нежестких плоских заготовок, заключающийся в последовательной обработке их с противоположных сторонЯНедостатком известного способа является то, что с его помощью возможно уменьшить погрешность формы (коробление) только одной поверхности, противоположной обработанной, зто не позволяет обеспечить одновремен ного выполнения высоких требований к параллельности и разностенности с прямолинейностью или плоскостностью поверхностей, а следовательно, и получить деталь точной формы. 20Цель изобретенная - повышение точности путем управления короблением нежестких деталей методом ППц.Цель достигается тем, что согласно способу обработки нежестких плос ких заготовок, согласно которому осуществляют последовательную обработку противоположных сторон в несколько переходов с последующей правкой, последнюю осуществляют накаткой роли-З 0 ковым инструментом с соблюдением при этом условия - =сопвй, причемивеличину усилия накатки при обработке противоположной стороны детали выбирают равной35й2,тС,где Р - усилие накатки на первом 40переходе;Р - усилие. накатки на второмпереходе при обработке противолежащей поверхности;Ь - толщина детали45ш - коэффициент, косвенно учи"тывающнй приведенный радиусконтактируемых поверхностей;6 - предел текучести исходногоматериала;- радиус проФиля ролика;8 - поперечная подача накатника.Накатку осуществляют не менее чем за два прохода с к 1 одачей( рЪСпособ реализуется следующим об- . разом.Деталь, обработанную с одной сто- роны накаткой и имеющую в результате обработки неплоскостность, подвергают правке, которую осуществляют накаткой роликовым инструментом с другой стороны, соблюдая при этом условие в =соп .причем величину усилия5 йнакатки при обработке противоположной стороны детали выбирают равной усилие накатки на первом переходе;усилие накатки на втором переходе при обработке противолежащей поверхности; толщина детали;предел текучести исходного материала;радиус Профиля ролика; поперечная подача накатника; коэфФициент, косвенно учитывающий приведенный радиус контактируемых поверхностей.а=1+0,07 К; где Р Ьт к 8 2С - = - + - 1й 0 .где К - приведенный радиус кривизныконтактируемых поверхностей;0 - диаметр накатного ролика.Для стабильности формы обработанной поверхности накатку осуществляют не менее чем за два прохода с подачей 5 с 1 р5П р и м е р. Проводят обработку образцов с габаритами 4 ЪйЬ=400 фбОд 140 мм, изготовленных из стали ЗОЛ на станке мод.Е 35 роликовым накатни. ком с к=5 мм и 0=100 мм.После накатки с усилием Р=200 кгс и подачей 8=0,8 мм/дв. ход прогиб образцов изменился на 38 мкм.После накатки на указанных режимах этих образцов с противоположной стороны изменение прогиба составило 48 мкм, причем в противоположную пре. дыдущей накатке сторону. То есть погрешность составила 10 мкм, При накатке другой партии образцов с усилием Р=200 кгс и Р 4 =180 кгс (противоположной плоскости) погрешность составила 2 мкм.При обработке образцов с усилиемк 5 ммР=200 кгс и ---- - -- одной8 1,2 мм/дв.ход1148766 Составитель Ю.КурбатовР д ктор В.Иванова ТехредС.Легеза Корректор О.Тиг Заказ 1796/10 Тираж 769 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5. 8 0,8 мм/дв.ходг плоскости и Р =180 кгс и85 мм 30противоположной по,6 мм/дв.ходгрешность составила 3 мкм.При однопроходной обработке с усилием Р=200 кгс одной плоскости и двух 4проходной с Р =180 кгс противоположной плоскости имело место коробление образцов через месяц на 3-4 мкм в сторону плоскости, обработанной в два прохода, что не было отмечено при двухпроходной одной и трехпроходной противоположной плоскости образцов на тех же режимах. Предлагаемый способ обработки посравнению с известным позволяет управлять короблением нежестких деталейметодом ППД, что позволяет повыситьточность изготовления деталей.