Способ получения деталей с чистовой поверхностью

(39)О 1) 51) В 21 Р 28 16 ПИСАНИ ВТОРСКОМУ ИЭОБРЕ 4 ДЕТЕЛЬСТВУ огня холодостроение",ьство СССР16,ьство СССР14прототип). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЧИСТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ преимущественно из толстолистовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовыванием припуска и приданием его ширине размеров, плавно и монотонно изменяющихся от одного торца заготовки к другому, и последующей зачистки, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем предотвращения распространения трещин скола за пределы припуска под зачист ку, в процессе обжима припуск минимальной величины получают со стороны блестящего пояска, а зачистку проводят в направлении от шероховатой зоны Я скола к блестящему пояску.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для получения деталей счистой поверхностью из толстолистовыхзаготовок во всех отраслях машиностроения.Известен способ получения деталейс чистой поверхностью путем вырубкии последующей зачистки припуска, прикотором зачистку производят как в 10направлении от шероховатой зоны сколак блестящему пояску, так и в противоположном направлении 13Недостатком данного способа является то, что при получении деталейиз толстолистовых заготовок трещиныскола, образуемые при вырубке, проникают в заготовку на величину, превышающую припуск под зачистку,что приводит к получению некачественных 20деталей.Известен также способ получениядеталей, в соответствии с которымприпуск сначала обжимают, а затемэачищают 2 ,25Недостатком указанного способаявляется то, что направление, в котором производят обжим, не оговорено, а зачистку путем срезания припуска производят в направлении отчасти с большей шириной к части сменьшей шириной, независимо от расположения блестящего пояска и шероховатой зоны скола,Наиболее близким к изобретению по35 технической сущности и достигаемому результату является способ получения деталей с чистовой поверхностью из листовых заготовок путем вырубки,40 обжима с переформовыванием припуска и приданием его ширине размеров, плавно и монотонно изменяющихся от одного торца заготовки к другому, и последующей зачистки 3.Недостатком известного способа является невысокое качество деталей при получении их из толстолистовых заготовок, вызванное тем, что обжим заготовки и, в частности, припуска, 50 производят таким образом, что рас-. положение шероховатой зоны не совпадает с расположением припуска максимальной ширины, а срезание припуска производят со стороны блестящего 55 пояска.Цель изобретения - повышение качества деталей путем предотвращения распространения трещин скола за пределы припуска под зачистку.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениядеталей с чистовой поверхностью преимущественно иэ толстолистовых заготовок путем вырубки, обжима с переформовыванием припуска и приданиемего ширине размеров, плавно и монотонно изменяющихся от одного торцазаготовки к другому, и последующейзачистки, в процессе обжима припускминимальной величины получают состороны блестящего пояска, а зачистку проводят в направлении от шероховатой зоны скола к блестящему пояскуНа фиг.1 показан процесс обжима;на фиг.2 - процесс зачистки путемсрезания припуска.Способ осуществляют следующимобразом.Из толстолистового материала вырубают заготовку 1 с припуском под зачистку, Заготовка 1 имеет с однойстороны блестящий поясок ц, а с другой - шероховатую зону Б скола, Далее производят обжим заготовки 1 и,в частности, припуска под зачисткуи переформовывают его таким образом,что ширина припуска плавно изменяется и приобретает минимальный размерсо стороны блестящего пояска и максимальный - со стороны шероховатойповерхности скола, После завершения процесса обжима производят зачистку заготовки 1 путем срезанияприпуска. Зачистку производят отшероховатой зоны Б скола к блестящему пояску бП р и м е р. Заготовку вырубаютиэ Ст. 10 толщиной 4 мм с припуском0,55 мм на сторону. Устанавливают заготовку на матрице 2 шероховатой зоной6 в сторону матрицы и обжимают инструментом 3 таким образом, что припуск приобретает максимальную ширинусо стороны шероховатой зоны о . Затемпуансоном 4 во взаимодействии с матрицей 2 срезают припуск, причем зачистку (срезание припуска) производят внаправлении от части с большей шириной припуска к части с меньшей шириной и от шероховатой зоны скола кблестящему пояску,Использование предлагаемого способа позволит улучшить качество деталей, получаемых иэ толстолистовых заготовок.1148676 Составитель Ю. Цейтлинедактор Н. Тупица Техред М.Надь Коррект Зрде Заказ 1787 НИИПИ илиал ПБП "Патент", г. Ухгород, ул. Проектна Тирак 775 Государственнопо делам изобретеии13035, Москва, Ж,Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4