Штамп для вытяжки с утонением

(56) 1. Романовскийпо холодной штамповк1959, с. 187, фиг. НИЕМ,содержащий корвытяжную матрицу иные матрицы для выт,ЯО 1147475 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности за счет увеличения допустимойстепени деформации и снижения мощности используемого оборудования,штамп снабжен двумя упругими мембранами, размещенными внутри корпуса иобразующими замкнутую полость, корпус выполнен с отверстием в боковойстенке для подачи рабочей жидкостипеременного давления в полость между мембранами, а дополнительныематрицы для вытяжки с утонениемзакреплены в соответствующих мембра нах.47475 10 15 20 25 30 35 где А 4011Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к глубокой вытяжке металла с утонением стенки детали.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является штамп для вытяжки с утонением, содержащий корпус, пуансон, вытяжную матрицу и две дополнительные матрицы для вытяжки с утонением изделий из листовых заготовок Г 13.Недостатком указанного штампа является невозможность осуществления больших степеней деформации за рабО- чий ход пресса.Цель изобретения - повышение производительности труда за счет увеличения допустимой степени деформации и снижения мощности используемого оборудования.Цель достигается тем, что штамп для вытяжки с утонением, содержащий корпус, пуансон, вытяжную матрйцу и две дополнительные матрицы для вытяжки с утонением, снабжен двумя упругими мембранами, размещенными внутри корпуса и образующими замкнутую полость, корпус выполнен с отверстием в боковой стенке для подачи рабочей 1 жндкости переменного давления в полость между мембранами, а дополнительные матрицы для вытяжки с утонением закреплены в соответствующихмембранах.На чертеже изображен штамп.Штамп. состоит иэ корпуса 1, в котором смонтированы вытяжная матрица первого перехода 2 и две матрицы 3 и 4 для вытяжки с утонением, размещенные в упругих мембранах 5 и 6, образующих замкнутую полость 7, заполненную рабочейжидкостью, и опирающихся торцами фланцев, обращенных к замкнутой полости, на цилиндрическую втулку 8, предотвращающую осевое смещение мембран навстречу друг другу.1Вытяжка заготовки 9 производится пуансоном 10, закрепленным наряду с прижимом 11 на ползунах пресса двойного действия.. Устройство работает следующим образом.На поверхность неподвижной матри" цы 2 укладывается заготовка 9 и прижимается к ней при ходе полэуна пресса прижимом 11, после чего пуан соном 1 О осуществляется первый пере ход вытяжки, При дальнейшем ходе пуансона происходит вытяжка детали с утоненнем стенки, причем одновременно с этим в замкнутой полости 7 создается с помощью, например, гидропульсатора (на чертеже не показан) . подачей рабочей жидкости в отверстие в боковой стенке корпуса 1 переменное давление, вызывающее перемещение во вэаимнопротивоположных направлениях матриц 3 и 4, размещенных в упругих мембранах 5 и 6 за счет .про-. гиба последних, При увеличении давления в полости 7 матрицы, 3 и 4 удаляются друг от друга, При этом матрица 3 перемещается против хода пуансона, матрица 4 перемещается по ходу движения пуансона, скорость .- ее перемещения превышает скорость движения пуансона и очаг деформации в матрице 4 разгружается, При снятии давления в полости 7 матрицы 3 и 4 будут сближаться за счет упругости мембраны 5 и 6, в которых матрицы размещены, При этом деформирование осуществляется матрицей 4, очаг деформации в матрице 3 разгружается, Так как матрицы 3 и 4 нагружаются поочередно, суммарное усилие деформирования всегда равно усилию в одной иэ матриц.Скорость движения матриц вдоль оси является переменной во времени и определяется из зависимости Ч,: сИ/сН, =Лощсеэ со 1, - амплитуда колебаний матрицы; Ю 2%(Т - угловая скорость перемещения матрицы; Т - период колебаний.Циклическая разгрузка матриц от сил нормального давления и трения возможна при условии, что амплитудные значения колебательной скорости матрицы Ч будут не меньше скорости движения вытяжного пуансона Ч, Обычно для прессов скорость к началу вытяжки (Ч) 200-350 мм/с, Если принять частоту вращения вада гидропульсатора в = 1450 об/мин, то для достижения полной поочередной разгрузки очага деформации в одной из матриц достаточно обеспечить величину амплитуды колебания А = 2 мм,. т.е. практически разгрузка будет осуществляться при скорости перемеСоставитель В.ПервушинТехРЩМ.Надь . . Корректор,А.Зимокосов Редактор М.Товтин в та аэавтщвееевтю Заказ 1952/11 . Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб ., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1 щения пуансона до 300 мм/с, При скоростях более 300 мм/с необходимо увеличить частоту вибрации п(ы) с таким условием, чтобы произведение А,и) было больше Ч,Технико-экономическая эффективность от применения изобретения заключается в использовании прессо 1474754ного оборудования меньшей мощности, за счет существенного снижения суммарного усилия деформирования при вытяжке с утонением через две матрицы, а также в увеличении степени деформации и глубины штампуемых изделий за один рабочий ход пре" сса.