Способ изготовления ячеистых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕОИХРЕСПУБЛИК 301147 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ(56) 1. Патент США У 35256 б 3,кл, 161-68, 1970.2, Авторское свидетельство СССРВ 7 18573,. кл. Е 04 С 2/24, 1980.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТИХ ИЗДЕЛИЙ из полосы, преимущественно металлических наполнителей пнелей, заключающийся в выполнениипараллельных гофров на заготовке иперпендикулярных к ним гофров наполуфабрикате с предварительным фор ц 5 ц В 21 0 13/00; Е 04 С 2/24 мованием ячеек в окончательном формовании ячеек с термообработкой, о т л и ч Ф ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества иэделий, предварительно изготавливают из полосы заготовку наполнителя ромбовидной формы, выполнение гофров производят последовательно в обе стороны ьт меньшей диагонали заготовки и полуфабриката, а окончательное формование ячеек осуществляют за несколько переходов с последовательным выравниванием их по высоте, вытяжкой и калибровкой, при этом, между каждьп 4 переходом. окончательного формования ячеек осуществляется промежуточный З отжиг.1 11474Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ячеистых изделий, в частности для изготов ления металлических наполнителей 5 трехслойных панелей.Известен способ изготовления листового ячеистого материала заключающийся в том, что лист полимерного материала, закрепленный в специальной рамке, помещают между штыревыми пуансонами и матрицей, которые, перемещаясь навстречу друг другу, вытягивают полимерный материал при температуре Формования, 15 после чего отформованный лист охлаждают для сохранения приданной формы, после чего штыревые пуансон и матрица размыкаются и отводятся в исходное положение Ф ООднако известный способ изготовления не позволяет получать ячеистый материал, обладающий высокими физико-механическими характеристиками. 5Наиболее близким к изобретению является способ изготовления ячеистых изделий из полосы, заключающийся в выполнении параллельных гофров на заготовке и перпендикулярных им гофров на полуфабрикате с предварительным формованием ячеек и окончательном формовании ячеек с термообработкой 2.Недостаток этого способа состоит в том, что он позволяет получать ячеистые изделия только из высоко- пластичных материалов, что ограничивает область его эффективного применения.40 1 О Цель изобретения - повышение качества ячеистых изделий, а именно металлических наполнителей трехслойных панелей с многогранными встречно направленными и расположенными по ф 5 квадратной сетке выступами с обеихсторон.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовленияячеистых изделий из полосы, преиму- .50 щественно металлических наполнителей панелей, заключающемуся в выполнении параллельных гофров на заготовке и перпендикулярных им гофров на полуфабрикате с предварительным формованием ячеек и в окончательном Формовании ячеек с термообработкой, предварительно иэготавли 72вают из полосы заготовку наполнителя ромбовидной формы, выполнениегофров производят последовательно в обе стороны от меньшей диагонали заготовки и полуфабриката, а окончательное формование ячеек осуществляют за несколько переходов с последовательным выравниванием их по высоте, вытяжкой и калибровкой, при этом между каждым переходом окончательного формования ячеек осуществляется промежуточный отжиг.Из ленты отрезают заготовку наполнителя ромбовидной Формы. Затем валками выполняют гофры последовательно в обе стороны от меньшей диагонали, используя смазку. После этого на полуфабрикате формуют поперечные гофры в штампе последовательно в обе стороны от меньшей диагонали по профилю, полученному гофрированием валками с тем же шагом, формуя предварительно ячейки. После чего производят окончательное формование ячеек за несколько переходов в штампах на процессах со смазкой и промежуточными отжигами.На первом переходе производят .выравнивание выступов, на втором - вытяжку выступов с увеличением высо" ты ячеек. На последнем переходе производят калибровку выступов с окончательной огранкой их.Изготовление деталей указанным способом возможно из таких металлов, как алюминиевые сплавы, медь, латунь,сталь и другие пластичные металлы. П р и м е р. Из ленты сплава АД 1 М шириной 390 мм и толщиной 0,3-0,5 мм отрезают заготовку наполнителя ромбовидной Формы под углом о4 длиной 390 мм. Затем валкаьи выполняют гофры высотой 8 мм и шагом 22 мм, Смазка - техническое вазелиновое или касторовое масло, После этого на -полуфабрикате Формуют поперечные гофры, формуя предварительно ячейки с высотой выступов 11 мм и шагом 22 мм со смазкой. Рабочее усилие 1 т. После чего производят Формование ячеек в три перехода. В .штампах на прессах с рабочим усилием 10 т - со смазкой и двумя промежуточными отжигами.гНа первом переходе производят вы,равнивание выступов по радиусу 7,5 мм с высотой детали 10 мм. Пос1147472 Составитель А.ГузьРедактор М.Товтин ТехредМ,Надь КорректорА.Зимокосов Заказ 1452/11 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М 5,ле чего, удалив смазку, деталь отжигают в течение 1 ч при 400 С и охлаждают в печи до 200 С.На втором переходе производят вытяжку до высоты выступов 15 мм. После удаления смазки деталь отжигают в течение 1,5 ч при 400 С, а затем охлаждают с печью до 200 С. На третьем переходе производят калибровку выступов с окончательной их огранкой,Данный способ позволяет получать крупногабаритные наполнители трех-слойных панелей с прявыми, криволи"нейными, параболическими и сферическими поверхностями.