Способ изготовления штучного паркета

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9 В 27 М 304 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ1 ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАН В ДЕТЕ АВТОРСКОМУ Лежень, Капуста рудового Красский институт штучный плексное испол евообрабатыва ериалы Всесою и. Минск, 197 деревообраб нность, 19(71) Белорусский орденаного Знамени технологиим. С. М. Кирова(56) 1. ГОСТ 862.1-76.Технические условия.2. Рациональное и комзова ние древесины в дерщей промышленности. Маной научной конференцис. 242.3. Хасдан С. М. Новоеке. М., Лесная промышс. 105 (прототип). БО 1146203 А(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧ 1-1 ОГО ПАРКЕТА, включающий изготовление паркетной фризы, создание модифицированного лицевого слоя и механическую обработку фризы, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности способа и его производительности, создание модифицированного лицевого слоя осуществляют на фризе путем пропитки ее модифицирующим составом только на глубину 3-6 мм, а остальную часть фризы изолируют от проникновения модифицирующего состава.2. Способ по п. 1, от,гинающийся тем, что, с целью исключения возможности короб ления готового паркета при изменении эксплуатационной влажности на фризе, Г создают дополнительный модифицированный нижний слой.(яркстя, сосгоя(ций Б изготовлении паркет.цйй фрз ь( с (к) следу кцце й механическойОбрас)йткой цос.(елпей до формы готовогоце(рке) я1 С,РОСТ; ГКО 1 сНОСОбс( 5113,35(етс 53 бОЛЬ 1 ИОЙрасход 131,1(йкокачсст Бсцйй дефицитнсйи лйрй(с)ст 05 Н 1 ссй,ц)(1)с сины Гвердых л исГБС 1 Ь(Х ПОР(пс.Известс ц способ изготовления щтучшГй ПсКСГЕ Из ДРЕВЕСИНЫ МаЛОЦЕЦЦЫХ МЯГ 5 их лцствеццых порол с послелукнцим мо,113 Ц 5(1(Р 05 ЯЦ 1(С 5 И;3 ОГОВГ(.ЦЦОЙ ИЗ Н(.(. фРИ -1С 11 Ц 1 С 1 Ц 1 СС К И )И С М 0 Г с(И . М О,Д И (1) И 1 И Р 0 ЯИЦ К) ЦЯРК(. ГЦ) 10 фРР(:5) Кйн,ДИ(ДР(013333 УК)ти пй,сир Вют механической обработке 12.1 слйст Я(кями способа являются больЦЩ й Рс(СХОДЕ;ДС) РСН ОСТО Я(ЦИ Х С ИнтЕтИЧЕСКП Х, мйл Высокая токсичцосгь изготовленногоЦс 3) г Сс(. Ц ЦЗКс 1 с Ц РОИЗБО (ИТСЛ 130(.ТЬ НЕ)0,Сссся 31:5-.33 лли Гслы(остц процесса модифи(ЕИРОБс ЦИЯ МЯССИЕ)ЦОЙ ПЯРКЕТЦОЙ фРИ 3 Ы,:Н 151, (ИЦ(1503 с) (ОЛфи(сиРОБс(ННО 0 с;051 сООНОВць 3(с, Возможность кйрййгсни 5 НарКС 1 Я Ч.5-5 Я Цс 1131(И Я К;1 С СБО 0 П(БЯ.1(ль 10 ИЗООретсц(51 яв,(я(.Гся пйе)ь(ццН( ЕС Х Н О.01 И 11 О СТ И Ц П Р 0 И 3 Е 30 Л И 1 СХ Ь 110(Г( 3П Р 011 С С Я И.3 (й 10 БГ( Е Ц И 51 Ц 3 ГХ П(010 Ц а Р К(гГ ЯЯ 1 КЖС 11 СКГ 11 ОЧСЦИ(. 1303 МОЖ 0 СТИ КОРОО -СИЯ 3 ОГ 01300 ЯРКСТЯ, ЦИ ИзменсНИИ ЭКС.П 1 сГс(Е,ОЦЦОИ ВГ(Я)+КНОСТЦ Цс 1 фРИЗСХ1(к"х 1 Б, 1(ц ця 5ВГ( ь,дйс"ц Г 1 ссся тс.м, с(1 ОС 01 ТЯ:ЦО СОСОО 113 ОГОВГСЦИ 51 ПЦОО. с Р К " .Т с(.5 К Л Ю Ч Я К)1 Д (.У и 3 Г 0 Т 0 В с ( (. Ц И (. П Я Р -кс) цйй фризы, сйзляцие молцфи(дирйвяццо 10,1(цсс Бй(0 3051 5(с хсНР(чес кх 10 брабйткхфРцзы. ( Оздс 1 ци(. х(й,си(1)(сц)01)с)ННОГО .исеБОГО СЯ ОСУ ПЕЕСТБЛЯЮ Нс С)Рцзс ПХ"(Мцрй(53(тки с( мйЕРфицирх 0 псим (ОстаБОмГйгпкй ця Губицх 3-( мм, я йстсдльцх 10 частьфизь 330 л пру(йт й" цокикцОБеция х(йл(3 фИЕИРУ К)ЦДСГй СОСГЯБс 1.хрймс тоги, ця фризе сйз;дают лополцитсльш 1 Й,(с) ЕР 1)ицирйванный 133(жн 3(й слой11 Я (Ецп. 1 НОказя 3 Я схс(Я ф 313331 с л ицеЕИ(м х(0;дис)и:дироведцных слоем; ца фиг. 2Гй же, с лсволцительным модифицированным цикцим слоем; ня фи(. 3 схема паркета с лицевым и нижним модифицирован.НЫМИ С;(ОЯМИ. 77 ример 1. Изготавливают паркетнуюфризу из древесины березы влажностью 8-30 О 7(. отовую фризу частично защишают замазкой, препятствующей проникновению синтетических смол в древесину при ее, проц иткс. Нез а Ши (ценными оставляют боковые и торцовые поверхности будущего лицевого слоя на толщину 4-6 мм (фиг. 1). После указанной операции фриза пропитывается согласно спосооу вакуу(1-давление-вакуум 10пропиточным составом при вакууме 0,09 МПа 3 течение 20 мин, при давлении 0,8 МПа В течение 120 мин, при вакууме 0,09 МПа в течение 15-30 мин. Сущка и термообработка фризы проводятся по следуюдцему реж 33 х(у. 1=50-80"С - до влажности 8-12%, =- 00-120 С - 1,5-5,0 ч. После термообрас)сп ки фриза проходит технологическую выдержку для йстывания и кондиционировяция в течение 8-48 ч.11 олготовленная таким образом фриза 20 прс)хс)д 33 Т механическую обработку для приляния ей формы Еотового паркета с лицевым слоем из модифицированной лревеси.цы толпдиной 3-4 мм (фиг. 1).77 ример 2. Проволят согласно примеру1, цо с целью исключения возможности коробленця паркета при изменении эксплуа Гациоццой Влажности паркетную фризу частично зяшицсают замазкой только с торцов (фиг. 2). Незащищенными остают- ВЕ Бсс боковые поверхности и торцы от обо их плястей ця толщину 4-6 мм, а пропиткуВедут, цанример, составом на основе фецолоспир Гов при следующем соотношении КОМ(цщ( цтов, х(с(с.сВ:с)силйспи) Гы 35Моче)иця 205 Диаммоцийфосфат 3Вода Остальное Изготовленный путем дальнейшей мехацичскйй обработки паркет имеет лва 1051 ( (ипевйЙ и цикниЙ) из мо дифициро Бян нйи,древ(.сины тол щинйи 3-4 мм77 ри,иер 3. Паркет изготавливают путеммеханической обработки немодифицированной фризы из х(ягколиствецР(ой древесины.Торцы полученцс)го паркета частично заддицдают замазкой, оставляя их своболцыми на глубину 3-4 мм 01 лицевой пласти (фиг. 3).Причем проипитку ведут составами, не вызывакццими разоухания древесины, т.е. не проникающими в ее клеточные стенки. В качестве тако С состава берут. например, полиэфирный лак П 3.232 (ГОСТ 5,495-70) с инициатором отверждения гилроперекиськ изопропилбензоля в количестве 3,6 г ня 100 г полуфабриката. 11 ропитку ведут согласно примеру 1, а отвсржл(ние при=18-20 С -- в течение 24-30 ч.Пос;ц отверждения лака в лревесине лицевой слой паркета прощлифовывают, а1146203 Составитель С. Стрелкова Техред И. Верес Корректор Н. Король Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор О. Бугир Заказ 1236/ 3 замазку с торцов паркета снимают, готовый паркет имеет облагороженную текстуру, напоминающую натуральный дуб, и не требует последуюшего покрытия лакокрасочными материалами. Кроме того, модифицирован не готового паркета, а не фризы, способствует более длительной эксплуатации режу 1 цего инстру мента. Использование предлагаемого способа изготовления штучного паркета позволяет исключить операцию склеивания модифицированного лицевого или модифицированных лицевого и нижнего слоев с основой штучного паркета, что повышает технологичность и производительность процесса, повышает надежность и долговечность выпускаемого паркета ввиду отсутствия клеевого соединения.