Способ получения гранулированного активного угля

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСРЕСПУБЛИК 510 А(54) СПОС ВАННОГО (57) Сущно менный уг ный лигнин остальное, шат карбо(71) Всесоюзный научнтехнологический инстибентов-исследовательскии тут углеродных сорзнецов, Н,Н. Масю ткий справочник и, 1959, с,4,льство СССР12, 1965,Изобретен и получения грану ля и может быть сахарных сиропоЦелью изобние осветляющ угля,тносится к технологии рованного активного угпользовано для очистки етения являе способност я повыше- активного 81 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В качестве сырья используют каменныи уголь Кузнецкого бассейна марки 2 СС по ГОСТ 10355-76 и смолу древесную по ГОСТ 22989-86, Карбонизованный лигнин получен путем пиролиза формованного гидролизного лигнина во вращающихся печах при температуре 480-500 С и имеет следующие технические характеристики;выход летучих, мас.% 8 зольность, мас,% б насыпная плотность, г/см 0,49.П р и м е р 1, 55 мас.% каменного угля, размолотого до размеров частиц" Менее 0,1 мм, 14 мас.% карбонизованного лигнина, размолотого до размеров частиц менее 0,1 мм и 31 мас,% древесной смолы смешивают в лопастном смесителе до образования гомогенной пасты. Пасту гранулируют на шнек-преСсе через фильтры с диаметром ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОАКТИВНОГО УГЛЯсть изобретения: смешивают ка оль 48 - 55 мас.%, карбонизо 14-21 мас.% и древесную с Смесь грэнулируют, Гранул у низуют и активируют. 1 табл,отверстии 4 мм, затем гранулы сушат во вращающейся печи при температуре 110 - 120 С. Сухие гранулы карбонизуют во вращающейся электропечи при температуре 480 - 500 С и активируют водяным паром при температуре 870 - 920 С во вращающейся печи активации до обгара 40 - 45 мас,%, Активный уголь рассеивают на ситах до пол- - ф учения продукта, соответствующего по 4 фракционному составу углю АГС(ТУ б с 16 - 2420 - 80). Выход угля по отношению к 00 массе исходных компонентов составляет у 42 мас.%, Активный уголь характеризуется следующими показателями: суммарный объем пор, см /г0,85 насыпная плотность г/см 0,56 объем микропор, см /г 036 д объем мезопор, см /г 0.18 осветляющая способность, % 92,1 механическая прочность на истирание в воздушной среде по ГОСТ 16188-70, % 8, механическая прочность на истирание в среде са1768510 0,91 91,2 14-21остальное харного сиропа. % 91,0 г еП -д П - механическая прочность угля в средерН отработанного сахар- сахарного сиропа %ного сиропа, ед, 7,1. а - оптическая плотность исходногоОсветляющую способность определяют раствора, ед,;по методике, изложенной в ТУ 6 - 16-2420- 5 а 2 -80 на активированный уголь АГС - 4, заклю - оптическая плотность раствора после контакта с углем, ед.чающейся в обработке водного раствора П р и м е 2, 48мелассы заданным объемом угля и в опре- каменно 21 .%р и м е р, 4 мас.0 размолотогокаменного угля и 21 мас.% размолотого карделении оптической плотности раствора до бонизованногои после обработки, Осветляющую способ стном смесителе с 31 мас.%ованного лигнина, смешивают в лопаи и . , , тном теле " масдревесноисмолы. олученную пасту гранулируют, су.Р,1 ф,."шат, карбонизуют; активируют и фракциоОС, %100,- б 2нируют аналогично примеру 1.б 1 Выход активного угля по отношению к15 исходным компонентам составляет 43,6%.где б 1 и б 2 - оптическая плотность раствора Активный уголь харамелассы до и после обесцвечивания.Бми показателям:рактеризуется следующиуферные свойства гранулированного суммарный обьемлями:активного угля определяют путем замера3/величины рН после пропускания 60% сахар насыпная плотного сиропа в течение 60 мин через слой ность, г/смзактивного угля длиной 50 см со скоростью0,54микропор, см /г 0,382,5 см/мин при температуре 80 С, При ука- пор, см г 0,21звнных испытаниях активные угли считаются полностью пригодными для очистки 25 ность,%сахарных сиропов, если они поддерживают механическая прочностьзначение рН отработанного сиропа (про- на истирание в воздушноишедшего через колонку с активным углем)на уровне 7,0 - 7,5 ед. механическая прочность- , уо 83,1Механическую прочность углей на исти на истирание в срев среде сахаррание в жидкой фазе (в среде сахарного ного сиропа, % 90,1сиропа) определяют следующим образом. рН отработанного сахаконическую колбу емкостью 250 мл прили- ного сиро аахариропа, ед, 7,6,вают 150 мл 60%-ного водного раствора ра- ы - , налогичны примеруфинированного сахара и термостатируют 35 1 за исключением к ластво и и 80нием количества каменного уграствор при С в течение 30 мин. Затем вля и карбонизованного лигнина.раствор помещают 5 г гранулированного Состав смесии и характеристика полуактивного угля и содержимое перемеши- ченного актив он го угля приведены в табливают 20 мин стеклянной мешалкой со ско- це.ростью 500 об/мин, После этого раствор 40отделяют от гранул на сите с размером ф о р м у л а и бячеек 0 95ула изо ретениятемпе ат ы имм, охлаждают до комнатной Способ получения гя гранулированногоратуры и определяют оптическую активного угля, включающий смешение каплотность раствора на.фотоэлектроколори- менного уг ля и древесной смолы, гранулиметре с синим светофильтром в кювете тол рование смесиной 1и сушку карбонизацию ищинои 0 мм, Разность между оптической активацию гранул, о т л и ч а ю и й с яплотностью исходного афинир финированного тем, что, с целью повышения осветляющей, на смешение дополнительстью после его контакта с активным углем активного угля нак р онизованный лигнин припропорциональна количеству перешедшей 50 но подают карбов раствор пыли и характеризуют механиче- следующем соотношении компонентов,скую прочность угля на истирание в раство- мас.%:ре. Количественно прочность на истирание каменный уголь 48-55в среде сахарного сиропа вычисляют поформуле: 55П=1- 1 ОО,а 2 -а древесная смолаа1768510 К - контрольный пример. 10 15 20 Составитель Т. ЧиликинаТехред М,Моргентал Корректор И. Шулла Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 3615 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5