Шпиндельное устройство

%СОУЬЛИК 119) 01) 4(51) В 23 В 5/26ГФСФЬЧСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРиюашепнОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОИИОВ 1 СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГВкщ(7) Ивановское специальное конструкторсое бюро расточных станков(56) 1 Авторское свидетельство СССРФ 1039649, л. В 23 В 5/26, 1983.(54)(57) ЯПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО,содержащее установленный с возможностью перемещения в шпиндельнойгильзе полый шпиндель с механизмомзажима инструмента в виде толкателя,связанного с пакетом тарельчатыхпружин,и привод подачи с винтовойпарой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения техно"логических возможностей путем обеспечения возможности смены инструмента в любом положении и уменьшениягабаритных размеров, оно снабженоустановленным в отверстии шпинделясиловым цилиндром, шток-поршенькоторого через упорные подшипникисвязан с гайкой привода подачи ишпинделем, а корпус смонтирован свозможностью перемещения и взаимодействия с толкателем, при этомвинт привода подачи установлен 1с возможностью вращения, а гайказафиксирована от поворота и установлена с возможностью перемещения восевом направлении.11447Изобретение относится к станкостроению, в частности к шпиндельнымузлам с механизированным зажимоминструмента.Известно шпиндельное устройство,содержащее установленный с воэможностью перемещения в шпиндельнойгильзе полый шпиндель с механизмомзажима инструмента в виде толкателя,связанного с пакетом тарельчатых 10пружин, и привод подачи инструмента,включающий зубчатую передачу и винтовую пару Я ,Однако известное устройство характеризуется тем, что смена инструмента возможна только в крайнем заднемположении выдвижного шпинделя, крометого, увеличена длина шпиндельногоустройства.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей устройства путем обеспечения возможностисиены инструмента в любом положениишпинделя и сокращение габаритныхразмеров. 25Поставленная цель достигаетсятем, что шпиндельное устройствосодержащее установленный с возможностью перемещения в шпиндельнойгильзе полый шпиндель с механизмомзажима инструмента в виде толкателя,36связанного с пакетом тарельчатыхпружин, и привод подачи инструмента,включающий зубчатую передачу и винтовуюпару, снабжено установленнымв отверстии шпинделя силовым цилинд З 5ром, шток-поршень которого черезупорные подшипники связан с гайкойпривода подачи и шпинделем, а корпуссмонтирован с возможностьюперемещенияи взаимодействия с толкателем, приэтом винт привода подачи установленс воэможностью вращения, а гайкасмонтирована с возможностью перемеще"ния в осевом направлении.45На фиг. 1 изображено устройство пооси шпинделя, продольный разрез; нафиг. 2 - вид 1 на Фиг. 1 (разрез поштоку с каналами подвода масла),Юпиндельная гильза 1, установленная в корпусе шпиндельной бабки 2на подшипниках 3, внутри содержитвыдвижной шпиндель 4 с конусом 5 иинструментом 6. Инструмент закрепленв нем с помощью захвата 7, пакета та-Ярельчатых пружин 8 и толкателя 9,Взаимодействие выдвижного шпинделя 4. с гильзой 1 осуществляется пос 73 3редством шпонок 10, выполненных на гильзе 1, которые входят в пазы 11, выполненные в вьдвижном шпинделе 4.На другом конце от конуса в центральном отверстии 12 выдвижного шпинделя 4 размещены винт 13 качения, гайка 14 и шток 15. Гайка 14 неподвижно закреплена в отверстии 16 штока 15, который взаимодействует с выдвижным шпинделем 4 через радиальный подшипник 17, служащий для радиального центрирования штока 15, пару подшипников 18, между рабочими торцами которых размещена гайка 19, жестко соединенная- с выдвижным шпинделем 4, кольцо 20, которое служит для передачи усилия со штока 15 на подшипники 18. Один конец винта 13 через радиально-упорные подшипники 21 соединен с корпусом шпиндельной бабки 2 и содержит шестерню 22 привода подачи шпинделя (не показан). Другой конец винта 13 консольно размещен в отверстии, выполненном в толкателе 9. На конце штока 15 иа наружном диаметре установлен жестко поршень 23 и с возможностью возвратно-поступательного перемещения корпус 24 гидро- цилиндра.Для подвода масла в полость 25 между корпусом гидроцилиндра и поршнем 23 в стенках штока 15 и втулки 2 о для ограничения хода шпинделя назад выполнены каналы 27.На торце корпуса 24 гидроцилинд- ра установлен упорный подшипник 28, необходимый для взаимодействия на толкатель. 9 при отжиме инструмента 6. На свободном торце гайки 14 закреплена втулка 26 для ограничения хода шпинделя, в котором жестко заделан штырь 29, установленный с возможностью перемещения в продольном пазу ЗО, выполненном в корпусе шпиндельной бабки.йниндельное устройство работает следующим образом.Вращают шпиндельную гильзу (главное движение), подают выдвижной вращающийся шпиндель, осуществляютмеханизированное открепление, смену и закрепление инструмента в конусе, выдвижного шпинделя.Вращение выдвижной шпиндель 4 получает через шпоночные пазы 11 и шпонки 10 от гильзы 1.Подача выдвижного вращающегося шпинделя 4 осуществляется при вклю3чении привода подачи (не показан) через шестерню 22, вращающийся винт 13, невращающуюся гайку 14, удерживаемую от проворота втулкой 26 для ограничения хода шпинделя назад, 5 и штырем 29, перемещающимся в пазу 30 корпуса шпиндельной бабки.Почтупательное перемещение от гайки 14 передается штоку 15, правому подшипнику 18 в случае подачи шпин р деля 4 вперед, левому подшипнику 18 через кольцо 20 в случае возвращения шпинделя назад, гайке 19, а также на шпиндель 4. При этом со шпинделем 4 вращается только гайка 19 и сопри- ц касающиеся с ними обоймы подшипников.17 и 18.В случае отжима инструмента масло под давлением по гибкому шлангу (не показан) под давлением подается в каналы 27 и поступает в полость 25 между поршнем 23 и корпусом гидро- цилиндра 24 и перемещает его, а затем через подшипник 28 перемещает 11447 Составитель Е. ШеславскаяВоловик Техред А.Кикемезей Корр актор В. Гирняк Под пис ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Жого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5 ал ППП "Патент" г. Ужгор оектная,Заказ 1030/7 Тираж 108 73 4толкатель 9, сжимая тарельчатые пру. жины 8 и раскрывая захват 7 инструмента 6. После смены инструмента открывается свободный слив масла иэ полости 25 через каналы 27 и под воздействием тарельчатых пружин 8 толкатель 9, подшипник 28, корпус 24 гидроцилиндра перемещается в сторону уменьшения полости 25. После частичного, снятия нагрузки с тарельчатых пружин 8 захват 2 запирает остаточ-. ным усилием тарельчатых пружин инструмент 6 в конусе 5. Станок готов к работе.е Использование изобретения позволяет сократить габариты устройствавдоль оси шпинделя примерно на величину, соответствующую длине вин. та, а также повысить производительность станка путем получения возможности смены инструмента в произвольном положении выдвижного алин деля.