Запорное устройство для пресс-форм, используемых при изготовлении выплавляемых моделей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (1) 4(5) В 22 С 702; В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7/00,ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Руссиян С. В Голованов Н. Н, Производство точного литья по выплавляемыммоделям., Судпромгиз, 1958, с, 88 - 90.2, Авторское свидетельство СССРИе 404542, кл. В 22 С 7/02, В. 22 11972(54) (57) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯПРЕСС-ФОРМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ИЗГО -ТОВЛЕНИИ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ, содержащее корпус, механизм перекрытия подвода модельного состава к нагнетательномуканалу пресс-формы, воронку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышениякачества моделей и снижения расхода модельной массы за счет использования высокогодавления при запрессовке модельного состава с замешанным в него газообразным веществом, механизм перекрытия выполнен ввиде резиновой диафрагмы, в центре которойразмещены воронка и соосно с ней - нагнетательный канал, сообщаемые между собойпрорезью, выполненной в диафрагме.1144759 Изобретение относится к литейнОму производству, в частности к изготовлению формпо выплавляемым моделям.Известно запорное устройство для прессформ, используемых при изготовлении выплав.ляемых моделей и выполненных иэ резины,содержащее воронку и нагнетательный каналдля подачи модельного состава в полостьпресс-формы. При этом воронка во времязапрессовки модельного состава и в течение 1 Онекоторого времени после него перекрывается наконечником шприца для запрессовкимодельного состава в пресс-формы 1),Недостатком указанного способа являетсяотсутствие возможности изготовления выплавляемых моделей из состава, замешанного сгазообразным веществом под высоким давлением.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату 20является запорное устройство для пресс-форм,содержащее корпус, механизм перекрытия подвода модельного состава к нагнетательномуканалу пресс-формы 121.Недостатком известного устройства являет. 25ся. отсутствие возможности изготовления выплавляемых моделей из модельного состава,замешанного с газообразным веществом, поддавлением, превышающим 2 кг/см .Цель изобретения - повышение качества30моделей и снижения расхода модельной массы путем использования высокого давленияпри эапрессовке модельного состава с замешан.ным в него газообразным веществом.Поставленная цель достигается тем, что взапорном устройстве для пресс-форм, используемых при изготовлении выплавляемых моделей, содержащем корпусе, механизм перекрытия подвода модельной массы к нагнетательному каналу пресс-формы, воронку, механизм перекрытия выполнен в виде реэиновой диафрагмы, в центре которой размещеныворонка и соосно с ней - нагнетательныйканал, сообщаемые между собой прорезью,выполненной в диафрагме,На чертеже изображено эанорное устройство, поперечный разрез.Запорное устройство содержит механизм 1перекрытия, выполненный в виде резиновоидиафрагмы с прорезью 2, загрузочную ворон.ку 3 и нагнетательныи канал 4. 50Загрузочная воронка 3 своей верхней частьюи нагнетательный канал 4 размещены в диафрагме соосно друг другу и разделены пере.городкой, в которой выполнена прорезь 2 пообщей оси воронки 3 и верхней части нагиетательного канала 4. Механизм 1 перекрытияустановлен в корпусе 5, имеющей по оси отверстия 6,2Корпус 5 и механизм перекрытия 1 распо ложены концентрично с нагнетательным кана. лом, верхняя часть которого выполнена в резиновой диафрагме.Корпус 5 соединен с пресс-формой 7 винта. ми, При этом наружная боковая поверхность механизма 1 перекрытия и внутренняя поверхность корпуса 6 образуют зазор, обеспечивающий упругость механизма 1 перекрытия. Торцовые поверхности механизма 1 перекры. тия, прижаты к поверхности 8 пресс-формы 7 корпусом 5 беэ зазора.Запорное устройство работает следующим образом.Конусная часть 9 запрессовочного устройства вводится через отверстие 6 корпуса 5 в загрузочную воронку 3 и прижимается к механизму 1 перекрытия. Под действием силы давления конусной части запрессованного устройства прорезь 2 механизма 1 перекрытия раскрывается и пропускает модельный состав,поступающий под давлением 2-4 атм, из эапрессовочного устройства, в пагнетательный канал 4 через его верхнюю часть, Модельный состав, предварительно замешенный с газообразным веществом (например воздухом), заполняет полость 10 пресс-формы 7. При этом отверстие 6 ограничивает деформацию механизма 1 перекрытия. которая происходит под действием давления конусной части 9 запрессовочного устройства.После заполнения модельным составом пресс. формы 7 конусная часть 9 запрессовочного устройства выводится иэ загрузочной воронки 3. Раскрытая во время запрессовки модельного состава прорезь 2 механизма 1 перекрытия под действием упругих сил резиновой диафрагмы закрывается, препятствуя выходу модельного состава из полости пресс-формы 7.Величина упругих сил резиновой диафрагмы достаточна, чтобы предотвратить выход модельного состава даже под давлением газообразных веществ, замешенных в него, величина которого остается равным величине давления запрессовки модельного состава в пресс.форму (свыше 2 атму, Пузырьки газа, замешанного в модельный состав, иод действием давления скапливаются под запорным устройством, оттесняя еще не застывший модельный состав от резиновой диафрагмы, образуя прослойку, которая уменьшает теплоотдачу между модельным составом и запорным устройством. Постепенно скопившиеся под резиновой диафрагмой запорного устройства газообразные вещества выходят в атмосферу через прорезь 2, раскрывающуюся под действием их давления. Одновременно газы оказывают давление намодельный состав, уплотняя его и обеспечи.0,15 0,1 0,2 0,1 12 х 12 Размер вала б 2 0,35 0,2 65 0,4 0,25 0,5 0,3 Составитель А. И 1 аповТехред М,Гергель Корректор В. Гирняк Редактор Н, Воловик 1029/7 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1144759 4вая четкое заполнение в тонких частях и ост- лением свыше 2 атм, (модели, полученные та.рых углах пресс-формы. ким способом, меняют свои размеры послеПосле полного затвердевания модельного со- выема нх из пресс-формы).става образуется полая модель, стенки кото- В таблице приводятся сведения по качест.рой обладают высокой плотностью и проч ву моделей, полученных без введения в модель.костью. ную массу газообразного вещества по извест.Конструкция запорного устройства по про. ному и предлагаемому,тотипу не дает возможности получить модели Как видно из таблицы, применение запор.из модельного состава, замешенного с газооб- ного устройства с механизмом перекрытия иэразным веществом и запрессованного под дав О резины повышает качество моделей.